輕工行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄

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1、輕工行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄（第一批）二O—二年九月（-）造紙行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（-）皮革行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（三）制糖行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（四）發(fā)酵行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（五）酒精行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（六）啤酒行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（七）電池行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)（八）制鹽行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)5913192328—1—冃IJ5輕工行業(yè)的節(jié)能減排工作近年來取得了顯著成效，能耗、水耗以及污染物的排放大幅度降低，但總體來說，輕工行業(yè)的節(jié)能減排形勢依然非常嚴(yán)峻。當(dāng)前，輕工行業(yè)的能源消耗量約占全國工業(yè)的6.1%,輕

2、工行業(yè)化學(xué)需氧量（COD）排放約占全國工業(yè)排放總量的50%,廢水排放量約占全國工業(yè)廢水排放總量的28%,節(jié)能減排問題仍然是制約輕工行業(yè)新形勢下經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變增長方式的重點。為實現(xiàn)“十二五"輕工業(yè)節(jié)能減排冃標(biāo)，加大節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)對產(chǎn)業(yè)升級和工業(yè)技術(shù)改造的科技支撐力度，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長方式的改變，篩選出一批輕工行業(yè)先進(jìn)適應(yīng)的節(jié)能減排技術(shù)十分必要。編制輕工行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄，其目的是為管理部門的工業(yè)技術(shù)管理和產(chǎn)業(yè)發(fā)展決策服務(wù)，為企業(yè)技術(shù)改造和項目投資的實際需求提供指導(dǎo)，有助于建立健全輕工行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)管理體系，將會帶來顯著的經(jīng)

3、濟(jì)效益和社會效益。在十二五期間，全而推廣應(yīng)用口錄中先進(jìn)適用技術(shù)，可以提升整個行業(yè)的節(jié)能減排水平。本目錄圍繞“十二五''輕工業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)，針對產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、吸納就業(yè)能力強、結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動作用大、節(jié)能減排效果較顯著的的行業(yè)，以造紙、發(fā)酵、皮革、釀酒、制糖、電池、制鹽等七個行業(yè)為重點，經(jīng)調(diào)研、行業(yè)專家評估篩選及垂點示范企業(yè)驗證，提出適合在行業(yè)內(nèi)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)46項。其中：生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)31項，資源能源冋收利用技術(shù)8項，污染末端控制技術(shù)6項，節(jié)能減排產(chǎn)品技術(shù)1項。（-）造紙行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)-、生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)序號技術(shù)

4、名稱技術(shù)介紹技術(shù)適用條件節(jié)能減排效果成本效益分析技術(shù)水平技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)應(yīng)用情況物耗能耗/相對節(jié)能量產(chǎn)污情況/相對減排量投資估算運行費用投資回收期（年）國內(nèi)先進(jìn)/國內(nèi)領(lǐng)先/國際先進(jìn)/國際領(lǐng)先國內(nèi)專利/國外專利/非專利技術(shù)技術(shù)普及率/“十二五''預(yù)計推廣比例1干濕法備料橫管連蒸技術(shù)將麥草原料經(jīng)切斷，除塵后送至水力碎解機(jī)進(jìn)行碎解、洗滌處理，合格的草片經(jīng)輸送機(jī)送入橫管連續(xù)蒸煮器，在蒸汽和化學(xué)藥品的作用下完成蒸煮過程。與傳統(tǒng)的干法備料一蒸球蒸煮技術(shù)相比，化學(xué)藥品消耗少，生產(chǎn)穩(wěn)定，成漿質(zhì)量高，利于后續(xù)黑液提収、洗漿和篩漿操作。同時具冇自動化程度高,

5、人工勞動強度低,工作環(huán)境好，運行費用較低的優(yōu)點。此外，由于干濕法備料后原料水分均一，蒸煮時藥液滲透作用較好，可減少蒸汽消耗。100t/d以上麥草燒堿法化學(xué)制漿生產(chǎn)線備料蒸煮工段。每生產(chǎn)lADt未漂漿⑴，消耗原料?2.5?2.8BD?】,取水量1?15t,NaOH320?350kg,助劑（AQ等）0?1.2kg,消耗蒸汽1.5?2?5t,耗電150?300kW?h；相對干法備料一蒸球蒸總技術(shù)，可節(jié)約蒸汽45?75%；備料廢水產(chǎn)生量1?12n?/ADt未漂漿，備料廢水COD濃度1500?3500mg/L。設(shè)備成本:1000?1600萬元/（3

6、.4萬AD噸漿/年）。原輔料成本：1600?2000元/ADt未漂漿；能源成本：250-450元/ADt未漂漿；其他運行維護(hù)成木：15?60元/ADt未漂漿。2?3國內(nèi)領(lǐng)先國外引進(jìn)，現(xiàn)國內(nèi)相關(guān)設(shè)計單位及生產(chǎn)企業(yè)擁有生產(chǎn)制造能力。40%；75%一.生產(chǎn)過程節(jié)能減排技術(shù)序號技術(shù)名稱技術(shù)介紹技術(shù)適用條件節(jié)能減排效果成本效益分析技術(shù)水平技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)應(yīng)用情況物耗能耗/相對節(jié)能量產(chǎn)污情況/相對減排量投資估算運行費用投資回收期（年）國內(nèi)先進(jìn)/國內(nèi)領(lǐng)先/國際先進(jìn)/國際領(lǐng)先國內(nèi)專利/國外專利/非專利技術(shù)技術(shù)普及率/“十二五''預(yù)計推廣比例2黑液擠壓擴(kuò)散

7、置換集成提取技術(shù)在傳統(tǒng)洗漿機(jī)組前增加擠壓段，可擠岀蒸煮放鍋漿料中50%左右的黑液，再用多段低濃擴(kuò)散置換洗滌設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)逆流洗滌。與單純鼓式真空洗漿機(jī)技術(shù)相比，該技術(shù)可將黑液捉取率提高到90%左右，同時有利于降低污水處理廠的處理負(fù)荷。麥草燒堿法化學(xué)制漿生產(chǎn)線的黑液提取工段。每生產(chǎn)lADt未漂漿，取水量10?15t,蒸汽消耗1.0?1.5t,電耗80?100kW?h；黑液提取率85%?90%,相比鼓式真空洗漿技術(shù)，黑液提取率提高8%左右；每生產(chǎn)lADt未漂漿，產(chǎn)蒸汽5.5?6.0t,回收化學(xué)品220-250kg,相比鼓式真空洗漿技術(shù)，回收蒸汽

8、及化學(xué)品產(chǎn)量提高8%左右;山洗篩段進(jìn)入中段水的COD為140?220kg/ADt未漂漿,相比之下，屮段水COD減排量提高40%左右。設(shè)備成本:400?700萬元/（3.4萬噸漿/年）。能源成本