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《曲軸軸頸的表面粗糙度》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、A中φ0.015形位公差標注所用公差原則為獨立原則,軸的實際尺寸在φ9.97-φ10.00mm內。軸線的直線度公差為φ0.015,B中φ0.015形位公差標注相關原則,軸的實際尺寸在φ9.97-φ10.00mm內,軸的實際尺寸最大時,軸線的直線度公差為φ0.015mm,軸的實際尺寸最小時,軸線的直線度公差為0.045mm.曲軸軸頸的表面粗糙度:磨修后Ra值達1.4—0.8μm,并拋光(表面粗糙度降至Ra0.1—1.2mm)軸瓦鏜削后的表面粗糙度Ra值達達1.4—0.8μm,有條件時并滾壓強化,問此一對配合件的表面粗糙度Ra值為何要求降低?答:曲軸與軸瓦配合
2、件為液體潤滑方式,靠液動壓力使軸瓦間形成液體潤滑油膜,并有一最小油膜,厚度hmin當hmin等于軸頸和軸瓦微凸起高之和時,軸和瓦的液體潤滑狀態(tài)即被破壞,兩零件表面開始接觸,因此要求軸與瓦的表面粗糙度要低些,以保證配合件液體潤滑狀態(tài)下工作。某發(fā)動機的裝配技術要求是:活塞位于上止點時,活塞頂部平面不得高出氣缸上平面0.9mm,I不低于上平面0.1mm。今測得送裝的曲柄連桿機構各零件的有關尺寸如下:活塞銷孔軸線至活塞頂平面間距離A1=96.10mm,活塞銷與連桿襯套的間隙A20=0.04mm,連桿大、小端孔軸線間距離A3=330mm,連桿軸瓦與連桿軸頸間隙A40
3、=0.12mm,曲軸回轉半徑A5=76.02mm,主軸瓦與主軸的間隙A60=0.12mm,缸體主軸承孔至缸體下平面距離A7=147.95mm,缸體上、下平面間距離A8=649.5mm。問該發(fā)動機在裝配后,能否符合裝配要求?答:本題為尺寸鏈計算題?;钊敳科矫媾c氣缸體上平面距離A0為封閉環(huán),各組成環(huán)的尺寸(mm)如下:A1=96+0.10,A2=1/2A20=0.02A3=330A4=1/2A40=0.06A5=76+0.02A6=1/2A60=0.06A7=148-0.05A8=650-0.5封閉環(huán)的基本尺寸為A0=(96+330+76+148)-(0+0
4、+0+650)=0封閉環(huán)的偏差為ES=(0.10+0+0.02-0.05)-(0.02+0.06+0.06-0.5)=0.43.裝配后,活塞在上止點,活塞頂平面高出氣缸體上平面0.43mm。滿足裝配技術條件。測量誤差產(chǎn)生的原因有哪幾類?誤差產(chǎn)生的原因是什么?如何減少這些誤差?五類:1測量器具本身的誤差2測量力引起的誤差3觀察引起的誤差4環(huán)境條件5測量人員自身|原因1測量器具制造精度精度低,或在使用過程中磨損、變形2測量時用力過大或不穩(wěn)定3觀測讀數(shù)時,視線不垂直于讀數(shù)刻度4測量地點的溫度高于或低于20度較多,測量儀器與被測零件溫度相差過大5測量人技術不熟練。
5、措施:1精心保養(yǎng)量具,定期送檢2注意保持測量地點的溫度在大20度3提高測試人員技術熟練程度,測量用力適當,觀察讀數(shù)時注意觀測位置。影響公差等級的主要因素是什么?1加工工藝系統(tǒng)的剛度及系統(tǒng)溫度的變化2機床的精度及調整狀態(tài)3刀具的揚制造誤差、磨損及選用刀具是否得當4工夾、模具的制造誤差及夾緊力是否合適5切削等加工造成的殘余應力以及熱處理的變形。影響表面粗糙度的主要因素是什么:1切削用量及速度2加工方法及刀具幾何形狀、材料及刃磨質量3工件的材料及加工時的條件(如冷卻等)4工藝系統(tǒng)的振動。簡述保證裝配精度四種方法:1互換法:組成機器或部件的所有有關零件按圖紙要求加
6、工后,不需任何修配,選擇或調節(jié)就可以裝配。裝配后可保證裝配精度,這種方法是噴射控制零件加工誤差來保證裝配精度2選枉法:在成批或大量生產(chǎn)條件下,若采用互換法,則零件的制造公差將過嚴,甚至會超出加工工藝的現(xiàn)實可能性,此時可采用選擇裝配。即將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟又可行程度,然后選擇的零件進行裝配,以保證規(guī)定的裝配精度。3修配法:在單件小批生產(chǎn)中,將裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造,裝配時根據(jù)實際測量結果,改變尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸,使封閉達到規(guī)定的裝配精度。4調節(jié)法:為了保證達到封閉的裝配精度,一個可調尺寸的零件,來補償裝配累積誤差。形位公差與尺寸公
7、差的相互關系遵循什么原則?內容是什么:1獨立原則。圖樣上給定要素的形位公差與尺寸公差各自獨立,彼此無關。2相關原則。圖樣上給定要素的形位公差與尺寸公差有關,零件要素尺寸偏離最大實體狀態(tài)時,形位公差獲得補償。什么是尺寸鏈?分析時如何區(qū)別增環(huán)和減環(huán):在加工或裝配過程中,由一組相互聯(lián)系的尺寸形成封閉外形。其中某尺寸的精度受其他所有尺寸精度的影響,謂之尺寸鏈。區(qū)別增環(huán)和減環(huán)的方法是:在一尺寸鏈中,某一組成環(huán)在其他組成的環(huán)不變的情況下,封閉環(huán)隨其增大而增大,則該環(huán)為增環(huán),若封閉環(huán)隨其增大而減小,則該環(huán)為減環(huán)。什么是六點定位規(guī)則?工件定位基準的選擇原則是什么:六點定位
8、規(guī)則是用適當分布的與工件接觸的六個支承點來限制工件六個自由度的規(guī)則