成形不良原因與對策45350

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1、成形不良的原因與對策射出成形品各種成形不良的原因大致如：j成形材料（樹脂）本來的性質(zhì)所致者。k成形條件的選擇不當(dāng)。射出成形機的能力不足l模具的設(shè)計、制作不完備。m成形品設(shè)計上的不完備。１充填不足充填不足（shortshot）是熔融的樹脂未完全流遍雌模各角落的現(xiàn)象。充填不足的原因有成形條件不適當(dāng)、模子的設(shè)計制作不完備、成形品的肉厚太薄等。成形條件的對策是提高樹脂溫度、模子溫度，增大射出壓力、射出速度，提高樹脂的流動性。模子方面可增大豎澆口或橫澆道，或再檢討澆口的位置、大小、數(shù)目等，熔融樹脂容易流動。為了使雌模內(nèi)空氣或氣體順利疏散，可在適當(dāng)場所設(shè)排氣溝，或從

2、頂出銷孔間的間隙疏散，成形品的肉厚問題。２毛口過剩熔融樹脂流入分模面（PL面）或與滑動雄模的對合面等模子配件間隙時，便會發(fā)生毛口。發(fā)生毛口的基本原因除了成形機對成形品的投影面積無充份的鎖模力之外，大都是模子有問題。模子配件發(fā)生間隙（或配件密著性不良）的原因模子構(gòu)造設(shè)計不當(dāng)、模子配件的加工精度不良、裝配精度不良、配件變形或磨耗。模子雌模內(nèi)的熔融樹脂流動性過好時，也會造成毛口過剩，防止的方法是降低樹脂溫度、模子溫度、射出壓力、射出速度，但須配合前項的充填不良問題。３收縮下限收縮下陷（sinkmark）是成形品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象，乃熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮

3、所致。易發(fā)生于成形品肉厚大的部份、肋或殼部的背面、豎澆口背面等肉厚不均勻的部份。因而，為了防止發(fā)生收縮下陷，基本上，制品的設(shè)計要適切。調(diào)整成形條件而防止收縮下陷時，可降低模子溫度及樹脂溫度，升高射出壓力，延長射出壓力的保持時間（保壓時間），或依制品的形狀或肉厚而在容易收縮下陷的部位追加澆口。收縮下陷乃成形收縮所致，易見于PE、PP、聚?！。吐。┑瘸尚问湛s率大的結(jié)晶性樹脂。反之，以玻璃纖維強化者、充填無機質(zhì)的成形材料之成形收縮率小于基質(zhì)的非強化（無充填）樹脂，收縮下陷可小到不顯眼。４氣泡氣泡是在成形品內(nèi)部形成的空隙，u一般所謂的氣泡有成形品冷卻時體積收縮

4、差在厚肉部份形成的空洞、熔融樹脂中的水分、揮發(fā)分成為氣泡而封入內(nèi)部者。制品肉厚過大或肉厚嚴(yán)重不均勻時常發(fā)生空洞。延長射出壓力的保持時間或增高模子溫度，即可減輕程度。發(fā)生氣泡的對策是將成形材料充分干燥，降低樹脂溫度，防止樹脂熱分解。５破裂這是成形品表面的毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳突角時，此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋為成形品的致命缺陷，主要原因如下示：j脫模不良所致。k過度充填所致。l模子溫度過低。m制品構(gòu)造上的缺陷所致。欲避免脫模不良所致的毛病時，雌模各部份要設(shè)充分的退模斜度，研磨模子表面，檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等，頂出時，成形品各部份的脫模阻力要均勻。過

5、度充填是施加過大的射出壓力或材料計量過多，成形品內(nèi)應(yīng)力過大，脫模時造成裂紋，在此種狀態(tài)，模子配件的變形也增大，更難脫模，助長破裂，此時，宜降低射出壓力、樹脂溫度、模子溫度，防止過度充填。澆口部常容易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，此部份易脆化，特別是直接澆口的部分成為宛如過度充填的狀態(tài)，易因內(nèi)部應(yīng)逆而破裂，例如杯狀或碗狀制品如圖4所示，易以澆口為中心，發(fā)生放射狀裂紋。６白化成形品脫模之際，遭受頂出銷的強力或有undercut部位時無理變形而受力時，該部份變白。白化并非裂紋，卻是預(yù)兆，易見于ABS、耐沖擊PS、硬質(zhì)PVC等。白化乃成形品內(nèi)部顯著的殘留應(yīng)力所致，可套用前

6、項脫模不良的對策。７翹曲、扭曲都是從模子取出的成形品之變形，平行邊部而變行者為翹曲，對角線方向的變形稱為扭曲。這些變形為成形時的各種內(nèi)部應(yīng)力所致，原因大別如：j脫模時的內(nèi)部應(yīng)力所致。k模子溫度調(diào)節(jié)（冷卻）不充分或均勻所致。l樹脂或充填的流動配向所致。m成形條件不當(dāng)所致。n制品形狀、肉厚等所致者。成形品脫模時內(nèi)部應(yīng)力所致的變形是成形未充分冷卻固化前，從模具頂出所致，要以前項的措施順利脫模。模內(nèi)的成形品不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻，容易變形，結(jié)晶性樹脂的成形收縮率甚大，收縮差所致的變形也大，防止方法是注意模子冷卻水的流通法或配管等。成形

7、時的樹脂或充填的配向性也是成形品變形的大原因，配向性所制成形品的變形與模子構(gòu)造－特別是澆口的設(shè)法很有關(guān)系，適選形狀、配置、數(shù)目等，頗可防止制品變形。很難只調(diào)節(jié)成形條件而防止成形品變形，但為減少內(nèi)部應(yīng)力，可減低射出壓力、減短射出壓力保持時間，增高樹脂溫度，減慢射出速度。成形品的變形主要取決于制品設(shè)計的良否，使用材料的適否，所以設(shè)計制品時須加注意。一般常在剛成形后，用冷工模等對成形品施加外力，矯正變形或防止進一步變形，但制品在使用中遇到高溫時又會復(fù)原，須加注意。８熔接線熔接線（weldline）是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細(xì)線。發(fā)生熔接線的主因有四：j

8、制品形狀（構(gòu)造）所致樹脂的流法。k熔融樹脂的流動性不充分。l熔融樹脂合流處卷入空