[精品]成形不良的原因與對(duì)策

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1、成形不良的原因與對(duì)策射出成形品各種成形不良的原因大別如：①成形材料（樹脂）本來的性質(zhì)所致者。②成形條件的選擇不當(dāng)。射出成形機(jī)的能力不足③模具的設(shè)計(jì)、制作不完備。④成形品設(shè)計(jì)上的不完備。充填不足充填不足（shortshot）是熔融的樹脂未完全流遍雌模各角落的現(xiàn)象。充填不足的原因有成形條件不適當(dāng)、模子的設(shè)計(jì)制作不完備、成形品的肉厚太薄等。成形條件的對(duì)策是高樹脂溫度、模了溫度，增大射出壓力、射出速度，提高樹脂的流動(dòng)性。模子方面對(duì)增大堅(jiān)澆口或橫澆道，或再檢討澆口的位置、大小、數(shù)冃等，熔融樹脂容易流動(dòng)。為了使雌模內(nèi)空氣或氣體順利疏散，可在適當(dāng)場所設(shè)排氣溝，或從頂出銷孔

2、間的間隙疏散，成形站的肉厚問題。2毛口過剩熔融樹脂流入分模血（PL面）或與滑動(dòng)雄模的對(duì)合面等模子配件間隙時(shí)，便會(huì)發(fā)生毛口。發(fā)生毛口的族本原因除了成形機(jī)對(duì)成形品的投影面積無充份的鎖模力Z外，大都是模了冇問題。模了配件發(fā)生間隙（或配件密著性不良）的原因模子構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)、模子配件的加丄精度不良、裝配精度不良、配件變形或解耗。模子雌模內(nèi)的熔融樹脂流動(dòng)性過好吋，也會(huì)造成毛口過剩，防止的方法是降低樹脂溫度、模子溫度、射出壓力、射出速度，但須配合而項(xiàng)的充填不良問題。3收縮下限收縮F陷（sinkmark）是成形品表面發(fā)牛凹陷的現(xiàn)象，乃熔融樹脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致。易發(fā)牛于

3、成形品肉厚大的部份、肋或殼部的廿而、豎澆口背面等肉厚不均勻的部份。因而，為了防止發(fā)生收縮下陷，基本上，制品的設(shè)計(jì)要適切。調(diào)整成形條件而防止收縮下陷時(shí)，可降低模子溫度及樹脂溫度，升高射出壓力，延長射出壓力的保持時(shí)間（保壓時(shí)間），或依制站的形狀或肉厚而在容易收縮下陷的部位追加澆口。收縮下陷乃成形收縮所致，易見于PE、PP、聚酰（耐?。┑瘸尚问湛s率人的結(jié)晶性樹脂。反之，以玻璃纖維強(qiáng)化者、充填無機(jī)質(zhì)的成形材料之成形收縮率小于基質(zhì)的非強(qiáng)化（無充填）樹脂，收縮下陷可小到不顯眼。4氣泡氣泡是在成形品內(nèi)部形成的空隙，一般所謂的氣泡冇成形品冷卻時(shí)體積收縮差在厚肉部份形成的空洞、

4、熔融樹脂中的水分、揮發(fā)分成為氣泡而封入內(nèi)部者。制品肉厚過人或肉厚嚴(yán)重不均勻時(shí)常發(fā)?？斩?。延長射出壓力的保持時(shí)問或增高模子溫度，即可減輕程度。發(fā)生氣泡的對(duì)策是將成形材料充分干燥，降低樹脂溫度，防止樹脂熱分解。5破裂這是成形殆表而的毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳突角時(shí)，此部份常發(fā)生不易看出的細(xì)裂紋。裂紋為成形品的致命缺陷，主要原因如下示：①脫模不良所致。②過度充填所致。③模子溫度過低。④制站構(gòu)造上的缺陷所致。欲避免脫模不良所致的毛病吋,雌模各部份要設(shè)充分的退模斜度，研磨模子表面，檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等，頂出時(shí)，成形品各部份的脫模阻力要均勻。過度充填是施加過人的射出壓力或材

5、料計(jì)最過多，成形品內(nèi)應(yīng)力過人，脫模時(shí)造成裂紋，在此種狀態(tài)，模子配件的變形也增大，更難脫模，助長破裂，此時(shí)，宜降低射出壓力、樹脂溫度、模了溫度，防止過度充填。澆口部常容易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力，此部份易脆化，特別是直接澆口的部分成為宛如過度充填的狀態(tài)，易因內(nèi)部應(yīng)逆血破裂，例如杯狀或碗狀制品如圖4所示，易以澆口為中心，發(fā)牛放射狀裂紋。6口化成形品脫模之際，遭受頂出銷的強(qiáng)力或有undercut部位時(shí)無理變形而受力時(shí)，該部份變白。白化并非裂紋，卻是預(yù)兆，易見于ABS、耐沖擊PS、硬質(zhì)PVC等。白化乃成形品內(nèi)部顯著的殘留應(yīng)力所致，可套用前項(xiàng)脫模不良的對(duì)策。7翹曲、扭曲都是從

6、模子取出的成形品Z變形，平行邊部而變行者為翹曲，對(duì)角線方向的變形稱為扭曲。這些變形為成形時(shí)的各種內(nèi)部應(yīng)力所致，原因人別如：①脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致。②模子溫度調(diào)節(jié)（冷卻）不充分或均勻所致。③樹脂或充填的流動(dòng)配向所致。④成形條件不當(dāng)所致。⑤制品形狀、肉厚等所致者。成形品脫模時(shí)內(nèi)部應(yīng)力所致的變形是成形未充分冷卻固化前，從模具頂出所致，耍以前項(xiàng)的措丿施順利脫模。模內(nèi)的成形品不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻冷卻的話，熱收縮不均勻，容易變形，結(jié)品性樹脂的成形收縮率甚大，收縮差所致的變形也大，防止方法是注意模子冷卻水的流通法或配管等。成形時(shí)的樹脂或充填的配向性也是成形品變形的人

7、原因，配向性所制成形品的變形與模子構(gòu)造一特別是澆II的設(shè)法很有關(guān)系，適選形狀、配置、數(shù)1=1等，頗可防止制品變形。很難只調(diào)節(jié)成形條件而防止成形品變形，但為減少內(nèi)部應(yīng)力，可減低射出壓力、減短射出壓力保持時(shí)間，增高樹脂溫度，減慢射出速度。成形品的變形主要取決于制品設(shè)計(jì)的良否，使用材料的適否，所以設(shè)計(jì)制品時(shí)須加注意。一般常在剛成形后，用冷工模等對(duì)成形品丿施加外力，矯正變形或防止進(jìn)一步變形，但制品在使用中遇到高溫時(shí)又會(huì)復(fù)原，須加注意。E熔接線熔接線（weldline）是熔融樹脂二道以上合流的部分形成的細(xì)線。發(fā)生熔接線的主因有四：①制品形狀（構(gòu)造）所致樹脂的流法。②熔融

8、樹脂的流動(dòng)性不充分。③熔融樹脂合流處卷