成形不良原因及對策

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1、戎形不良原因及對策任彳可制造方法，很可能在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生不良的產(chǎn)品，即使想盡辦法,想避免不良品的發(fā)生，但是冤家碰頭的事，總無法避免。成形作業(yè)上的不良原因，實(shí)際上由于射出成形作業(yè)本身的復(fù)雜性，是難以歸納出一些原則性的來由的。成形不良的結(jié)果，不但造成生產(chǎn)性之低下，更因之而使成本提高，有時(shí)更造成模具及成形機(jī)械的損傷，應(yīng)該特別加以注意Z。成形不良之主因可以歸究于：（1）條件之不適合（2）模具之缺陷（3）成形品設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)（4）原料樹脂的缺點(diǎn)（5）射出成形能力界限外的成形。針對這些主因，在此章內(nèi)將其發(fā)生現(xiàn)象及對策

2、予以說明。再者，成形作業(yè)人員必須常時(shí)考慮如何減少不艮品之發(fā)生，而隨時(shí)在作業(yè)中加以注意。充塡不足充塡不足亦可稱為短射（short-shot），這是融溶樹脂進(jìn)入模窩之內(nèi)，有某一部份無法到達(dá)模窩內(nèi)之某一部份角落，而產(chǎn)生塡料不足之現(xiàn)象，所得到之成形品，則缺少這一部分，為充塡不足成形品之例子。充塡不足之原因及對策，因其條件之不同而相異。成形機(jī)規(guī)格數(shù)値之檢討缺失射出能力之規(guī)格數(shù)値，是以每一次射出的重量為基準(zhǔn)而用射出容量或射出重量（以PS換算采用）來表示之。成形品在常溫之比重，和成形材料在融溶的材料溫度（200?

3、230°C）之下，有很大的差異，有些材料甚至有達(dá)到70%之差異者。因此融溶材料因比重差異所引起重量的降低，就顯得相當(dāng)具有影響性了。再加以螺桿因回轉(zhuǎn)使樹脂原料向前推進(jìn)之同時(shí)，亦有些微材料會(huì)沿著螺桿而逆流；一般射出成形機(jī)所能成形的成形品重量（或容量）應(yīng)為額定值之80%以下。參數(shù)模窩中一部分塡充不良的情形這不中不良最主要起因于澆口之不平衡通常在接近主澆道之模窩中澆口較大者多為良品，但是其他離主澆道較遠(yuǎn)或澆口較小者常生不良。對策的方法，可以采取澆口平衡的方法，也就是在遠(yuǎn)離主澆道附近之模窩，將其澆口之形狀作成

4、粗人且短咖j靠近主澆道者則作成較小且長，如此可以使樹脂溫度及壓力降低之量在遠(yuǎn)、近兩方面都能達(dá)到平衡的效果，促使每一個(gè)模窩獲得相同的結(jié)果。樹脂流動(dòng)性不足的情形女II果樹脂本身Z流動(dòng)性不足時(shí)，則融溶樹脂在尚未流至模具末端或合模部之前已開始產(chǎn)生I古I化的現(xiàn)象，必然產(chǎn)生充填不足之現(xiàn)象。對策上，當(dāng)然是增加樹脂之流動(dòng)性即可，也就是說如果提高汽缸溫度，或提高螺桿背壓，或提高樹脂之加熱溫度時(shí)都可以達(dá)到這個(gè)冃的。除此之外，若提高模具之溫度，加速射出速度時(shí)亦有顯著之效果。再不然，還可以選用流動(dòng)性良好的樹脂原料。流動(dòng)阻力

5、過大的情形由于成形品Z形狀影響，在成形品Z某一部分或因主澆道、澆道、澆口處因模具制作上而導(dǎo)致流動(dòng)阻力較大吋，亦將產(chǎn)生充填不足Z情形。由于成形品形狀所影響顯著，大部份都發(fā)生在肉厚較薄及彎曲直角轉(zhuǎn)彎之部份而產(chǎn)生流動(dòng)阻力之故，對策上應(yīng)盡可能增加肉厚，追加補(bǔ)助澆道，并仕在轉(zhuǎn)彎部追加R角。而模具主澆道，澆道及澆口所產(chǎn)生之流動(dòng)阻力，則可以因增大其尺寸而減輕流動(dòng)阻力，尤其改為圓形或梯形剖面形狀之澆道。此外澆口背之樹脂存量不足時(shí)，亦可能影響流動(dòng)阻力，應(yīng)該增大為佳。模窩內(nèi)通氣不良的情形因?yàn)檫@個(gè)原因所引起的充塡不足，是

6、很常見的例子，但是，很意外的都被誤認(rèn)為他種原因，而無法好好地去對策它。先來考慮一下，在射出成形時(shí)，模具內(nèi)空氣流動(dòng)的情形。當(dāng)融溶樹脂進(jìn)入模窩內(nèi)時(shí)，在模窩內(nèi)之空氣將被壓縮，而且被擠壓至角落。這些空氣很可能從模具分模面之間隙或模仁或側(cè)模芯之空隙溢出模具之外。但是由于肉厚不平均而產(chǎn)生當(dāng)空氣已被外圍成形部分所圍住、或模具有深的孔穴部分吋，則這個(gè)被壓縮的空氣將無法逸出模窩之外，則導(dǎo)致充塡不良之結(jié)果。這乖中充塡不良之情形，特別容易發(fā)生在被厚肉壁包圍的薄肉壁部分或是長而深的凸緣末端，有時(shí)在分模面上亦可能生生。女口果

7、單純以充塡不足的現(xiàn)象來看，常常以為是流動(dòng)性不良所引起的結(jié)果，彳旦是如果因此而將射出速度提高而予以成形時(shí)，則將因空氣之絕熱壓縮，而使樹脂產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生燒焦或黑線條紋之現(xiàn)象；止匕日寸，應(yīng)馬上降回射出速度，而認(rèn)真考慮空氣逸出的方法。木艮本的對策是改變模具之構(gòu)造，想辦法制作空氣逸出之管路，在分模面上可以利用模具接觸面上，作出空氣逸出道，長而深之凸緣部分，不要采用直接加工模穴之方法，而使用套入模仁之方式以增加空氣逸出Z管道。如果成形品具有薄肉壁Z部分時(shí)，則除了采用類似之套入模仁之方式之外，應(yīng)同時(shí)在澆口位置亦增

8、設(shè)空氣逸出之部分則可以大大地加以改善之。樹脂供給不足的情形這種情形'大槪系由以下之兩種原因所引起的。其一'由漏斗至成形機(jī)時(shí)，由于樹脂粒堵在成形機(jī)之進(jìn)轉(zhuǎn)口處，則些許樹脂材料無法落入成形機(jī)之內(nèi)，將產(chǎn)生樹脂供給不足之情形。另一種可能的原因是，漏斗下部過熱或樹脂粒因具備潤滑性而押送螺桿無法完全將樹脂粒往前推送之結(jié)果。對策上，除了選用正確之成形條件之外，應(yīng)選用適度潤滑性之樹脂粒，以減低押送不足之現(xiàn)象。模具傷痕及拖痕模具因表面受損傷而導(dǎo)致成形品表面顯現(xiàn)模具的傷痕，此時(shí)除了趕快修理