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1、強(qiáng)夯注漿路基加固施工技術(shù)南通路橋工程有限公司江蘇南通226008摘要：地基處理施工工藝很多，采用傳統(tǒng)土方換填或者樁基處理技術(shù),對(duì)土地資源和材料人工的浪費(fèi)非常大，而且容易對(duì)周邊居民的生活造成較大的影響，環(huán)境受到污染。江海大道南段道路工程根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，在道路主線樁號(hào)K0+420?K1+100范圍內(nèi)雜填土深度達(dá)3.5?7m，且地下水豐富，并因在此路段污水管頂管施工中出現(xiàn)多處塌孔，地面產(chǎn)生大面沉降。該段26m寬機(jī)動(dòng)車道路幅范圍內(nèi)采用強(qiáng)夯注漿對(duì)路基加固處理。地基處理完成后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，地基承載力大幅提高，而且縮短了工期，加快了工程整體的施工進(jìn)度。關(guān)鍵詞：地基處理；強(qiáng)夯注漿根據(jù)需要
2、處理的土層厚度，并考慮強(qiáng)夯不能對(duì)各種埋設(shè)的管線造成影響來(lái)確定技術(shù)參數(shù)。夯擊能量：點(diǎn)夯能量1000kN•m,滿夯能量800kN•m2。夯擊遍數(shù)：點(diǎn)夯每點(diǎn)夯擊遍數(shù)不少于9遍，并且終夯條件為最后兩擊平均沉降量以5cm為控制標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)夯情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械設(shè)備：強(qiáng)夯采用履帶吊配以重12t鑄鐵錘的起重機(jī)械，錘直徑2m,點(diǎn)夯起吊高度8.5m，滿夯起吊高度7.7m。夯點(diǎn)間距：點(diǎn)夯間距3.5m×3.5m，滿夯錘印彼此搭接0.35m。主要施工工藝操作要點(diǎn)，清理、施工場(chǎng)地平整，具備履帶吊車行走條件；標(biāo)出點(diǎn)夯夯點(diǎn)位置，認(rèn)真查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)各種地下管線的位置及
3、標(biāo)高，并用灰線撒出場(chǎng)內(nèi)管道線（管線兩側(cè)2m范圍不進(jìn)行強(qiáng)夯），測(cè)量場(chǎng)地高程；起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；測(cè)量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度,待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平；按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；重復(fù)步驟3）至6）,完成全部夯點(diǎn)的夯擊；強(qiáng)夯的加固施工順序是先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土，所以在最后一遍夯擊完成后，用推土機(jī)將夯坑填平，并測(cè)量場(chǎng)地高程；在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí),并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程
4、。夯擊作業(yè)及周邊建筑監(jiān)測(cè)，每一錘在正式提升前，都要準(zhǔn)確對(duì)好錘位；每一錘都要提升到預(yù)定的高度；錘落下后，如夯坑底奮傾斜，當(dāng)超過(guò)20度吋，要用土將坑底補(bǔ)平，才能進(jìn)行下次夯擊；每夯擊完一遍，要將夯坑填平；夯坑冋填吋，須用推土機(jī)等略加壓實(shí)，并稍高附近地面，防止積水；最后一遍滿夯完成后，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定場(chǎng)地的平均標(biāo)高，算出場(chǎng)地的最終平均沉降量；強(qiáng)夯施工吋要隨時(shí)注意對(duì)地下頂管的影響，強(qiáng)夯停止后，要派專業(yè)人員下到頂管里，査看頂管、抹帶等是否出現(xiàn)破損，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及吋對(duì)強(qiáng)夯的遍數(shù)、位置等進(jìn)行調(diào)整；施工過(guò)程，為防止強(qiáng)夯對(duì)周邊建筑物產(chǎn)生不利影響，尤其對(duì)一水廠圍墻進(jìn)行監(jiān)測(cè)，安排專人每天3次對(duì)周邊墻體進(jìn)行定
5、點(diǎn)觀察，觀察墻體是否出現(xiàn)裂縫等；強(qiáng)夯范圍內(nèi)雨水管、各綜合管線兩側(cè)2m范圍內(nèi)不強(qiáng)夯。對(duì)夯擊過(guò)程異常情況的處理。注漿施工，技術(shù)要求，注漿壓力采用0.5?2.0MPa。漿液采用32.5水泥漿，水：水泥：膨脹劑的重量比為1:1.8:0.12。主要施工工藝操作要點(diǎn)，鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置點(diǎn)位，對(duì)準(zhǔn)孔位，要求孔位偏差不大于2cm；插入袖閥管：花管采用塑料管，管子每隔33-50cm鉆一組小直徑射漿孔，射漿孔外部包裹橡皮套。橡皮套的作用是防止水泥漿或套殼料進(jìn)入管內(nèi)；注漿吋，橡皮套被注漿壓力沖開(kāi)，使水泥漿穿過(guò)套殼料進(jìn)入底層，而當(dāng)停止注漿吋橡皮套又冋彈并壓緊袖閥管，防止地層中的漿液進(jìn)入館內(nèi)。插入
6、袖閥管吋要注意橡皮套不能上下錯(cuò)位；套殼料澆筑：成孔后，開(kāi)始注漿，漿液完全被頂出孔外為止。套殼料作用為封閉袖閥管與鉆孔壁之間的環(huán)狀空間，防止注漿時(shí)水泥漿到處流竄，在橡皮袖閥配合下，逼使水泥漿只在一個(gè)注漿段范圍內(nèi)開(kāi)環(huán)(即擠破套殼料)進(jìn)入地層；拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失；壓力注漿：封U注漿完成后，帶水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度(2MPa),一般經(jīng)過(guò)12-24小時(shí)后，將導(dǎo)管插入袖閥管進(jìn)行壓力注漿。注漿過(guò)程正常的前提下，注漿壓力均勻持續(xù)上升達(dá)到穩(wěn)壓，同時(shí)吸漿量＜10升/分鐘，穩(wěn)定5?10分鐘，即可結(jié)束注漿；沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須
7、采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作；轉(zhuǎn)入下一孔位施工。特殊情況的處理，注漿中斷：在注漿過(guò)程中，由于機(jī)械設(shè)備、輸漿管道、儀表失真等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)給注漿施工帶來(lái)麻煩，延誤工期。對(duì)于注漿中斷，應(yīng)及時(shí)采取措施，如能盡早恢復(fù)，縮短中斷吋間，恢復(fù)注漿；如中斷吋間較長(zhǎng)，應(yīng)及吋沖洗鉆孔，并檢查注漿設(shè)備，找出中斷的原因，采取有效措施，復(fù)注彌補(bǔ)，以保證注漿質(zhì)量。串漿：在注漿過(guò)程中，漿夜從其它鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其主要原因是巖石裂隙發(fā)育，相互串聯(lián)，使注漿孔直接或間接地連通，造成串漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串漿
