水泥磨系統(tǒng)中控操作培訓(xùn)資料

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1、.水泥磨系統(tǒng)中控操作培訓(xùn)資料。5開車前的準(zhǔn)備本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都必須作認真的調(diào)整檢查。5.1潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查及調(diào)整(根據(jù)《設(shè)備潤滑油表》)A.水泥磨主軸承稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。B.水泥磨減速機稀油站油量要恰當(dāng)，油路要暢通。C.所有設(shè)備的傳動裝置，包括減速機、電動機、連軸器等潤滑點要加好油。D.所有設(shè)備軸承、活動部件及傳動鏈條等部分要加好油。E.所有電動執(zhí)行機構(gòu)要加好油。F.檢查油質(zhì)是否變劣，確定換油與否。G.檢查輥壓機液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)。H.用機

2、旁開關(guān)點動液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。5.2設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查與密封在設(shè)備啟動前，要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物，以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備，造成不必要的損失。在設(shè)備內(nèi)部檢查完后，將所有人孔門、檢修門嚴格密封，防止生產(chǎn)時漏風(fēng)、漏料、漏油等。5.3所有閥門的開閉方向及開度的確認5.3.1所有的手動閥門在設(shè)備啟動前，都應(yīng)打到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.3.2所有的電動閥門，首先在現(xiàn)場確認能否靈活打開，閥軸與連桿是否松動，然后由中央控制室進行遙控操作，確認中控與現(xiàn)場的

3、開閉方向是否一致，開度與指示是否正確。如果閥門帶有限位開關(guān)，還要與中控核對限位信號是否有返回。5.4冷卻水系統(tǒng)的檢查檢查管路閥門是否已打開。水管連接部分要保證無滲漏。特別是磨機主軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器，不能讓水流到油里去。檢查冷卻水量。5.5設(shè)備的緊固檢查檢查設(shè)備的緊固情況。如磨機的襯板螺栓、磨內(nèi)螺栓、基礎(chǔ)地腳螺栓、提升機鏈斗固定螺栓等不能出現(xiàn)松動。設(shè)備的傳動易松部位，都要進行嚴格的檢查。輥壓機移動輥水平移動自如，無任何可能防礙其運動的雜物；磨輥運轉(zhuǎn)靈活。....5.6現(xiàn)場儀表的檢查檢查并確認

4、電源已供上，是否有指示，與現(xiàn)場人員聯(lián)系，核實聯(lián)系信號的準(zhǔn)確性。5.7壓縮空氣的檢查確認空壓機已經(jīng)開啟并正常運行，檢查各用氣點的壓縮空氣壓力是否達到設(shè)備要求。5.8電氣室及控制開關(guān)柜的檢查5.8.1檢查電氣室的MCC柜電源是否供上。5.8.2檢查開關(guān)柜中的空氣開關(guān)是否合上，注意有無正在檢修的設(shè)備，不能誤送電。5.8.3檢查PLC柜電源是否打開。所有設(shè)備機旁按鈕盒選擇“中控”位置5.9確認磨機輔傳設(shè)備已經(jīng)脫開5.9.1每次啟磨之前都必須檢查磨機輔助傳動是否與主傳脫離；5.9.2每次啟磨之前都必須將磨

5、機的水阻器復(fù)位。以上各項工作完成后，系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作即完成?？梢愿鶕?jù)實際情況啟動所有的設(shè)備。6、開停車順序6.1開車順序6.1.1開啟水泥輸送入庫組a.開啟庫頂收塵器b.開啟空氣斜槽風(fēng)機c.開啟入庫斗提d.開啟空氣斜槽風(fēng)機（e.開啟收塵器（f.開啟斜槽風(fēng)機（6.1.2啟動水泥粉磨系統(tǒng)的輸送及收塵組a.開啟斜槽風(fēng)機b.啟動氣箱脈沖收塵器c.開啟風(fēng)機d.開啟V選粉機e.開啟收塵器f.開啟風(fēng)機6.1.3啟動輥壓機系統(tǒng)的輸送及收塵組....a.開啟空氣斜槽風(fēng)機b.開啟風(fēng)機c.開啟除鐵器d.開啟皮帶機

6、f.開啟收塵器6.1.4啟動水泥磨組a.啟動水泥磨潤滑系統(tǒng)b.啟動水泥磨6.1.5啟動輥壓機組a.啟動輥壓機潤滑、液壓系統(tǒng)b.啟動輥壓機6.1.6啟動配料站組和粉煤灰組特別注意：當(dāng)輥壓機穩(wěn)流倉沒料或料低于下限時（5噸），要先啟動配料站組和粉煤灰組。6.2停車順序6.2.1停車順序與開車順序相反。6.2.2磨機停止運轉(zhuǎn)注意事項序號潤滑點潤滑方式潤滑油及標(biāo)準(zhǔn)編號一次加入量換油期1滑履軸承連續(xù)循環(huán)潤滑中負荷工業(yè)齒輪油N320GB5903-86到油標(biāo)刻度處6～12個月初期約1～2個月2出料及滑履罩密封干

7、油潤滑2號復(fù)合鈣基潤滑脂適量經(jīng)常檢查，必要時補充3主減速機見相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定4主電動機見相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定6.2.3正常和長期停磨a.首先應(yīng)通知有關(guān)崗位，然后按物料流程順序停止物料，即開啟高壓泵－進料系統(tǒng)－主電機－出料輸送系統(tǒng)－選粉收塵－潤滑與冷卻系統(tǒng)。b.正?；蜷L期停磨時除磨本身外，輸送機和選粉收塵設(shè)備都必須將存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨時間長造成阻塞，給下次啟動帶來困難。c.....長期停磨在磨機主體和主軸承未降至環(huán)境溫度前，不得停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)（正常停磨也是）。停磨前10min,

8、應(yīng)先接通主軸承稀油站的高壓泵，將磨機回轉(zhuǎn)部浮升直至磨體完全冷卻到環(huán)境溫度，磨機不再定時運轉(zhuǎn)。d.在水泥磨主電機停車后，應(yīng)不定時起動輔助傳動轉(zhuǎn)磨直到磨機完全冷卻（每隔10～30分鐘將磨機轉(zhuǎn)動180°）。磨機翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示。序號間隔時間（分鐘）磨機操作1停車210磨機翻轉(zhuǎn)180度310磨機翻轉(zhuǎn)180度420磨機翻轉(zhuǎn)180度520磨機翻轉(zhuǎn)180度630磨機翻轉(zhuǎn)180度760磨機翻轉(zhuǎn)180度860磨機翻轉(zhuǎn)180度e.停車時應(yīng)待磨機停穩(wěn)后，先讓出磨設(shè)備空轉(zhuǎn)2----3分鐘，待各設(shè)備卸空料子后，再依