水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程

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1、水泥磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程1、總則1.1本規(guī)程是由義煤集團(tuán)騰躍水泥公司5000t/h熟料水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)部編制。1.2本規(guī)程僅適用于中控水泥磨操作崗位。1.3本規(guī)程規(guī)定了水泥磨系統(tǒng)中控操作員崗位的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)。2、引用文件2.1義煤集團(tuán)騰躍水泥公司5000t/h項(xiàng)目《工藝設(shè)備表》、《工藝流程圖》。2.2設(shè)備操作說明書。2.3《工藝操作說明書》。3、職責(zé)權(quán)限3.1接受中控調(diào)度主管的指揮，負(fù)責(zé)水泥配料到水泥成品入庫系統(tǒng)生產(chǎn)的正常運(yùn)行所管轄設(shè)備的安全；同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)水泥

2、配料及水泥粉磨崗位的巡檢工的工作和安全的管理。3.2根據(jù)生產(chǎn)部下達(dá)的操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保部下達(dá)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制水泥配料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)的操作；確保參數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量符合工廠的要求，從而完成各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。3.3嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量及時(shí)記錄，確保操作規(guī)范、記錄真實(shí)。3.4負(fù)責(zé)石膏破碎系統(tǒng)、混合材、石膏及熟料入庫系統(tǒng)、水泥配料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)、水泥均化系統(tǒng)以及所有收塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，根據(jù)情況指揮有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢及維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。3.5嚴(yán)格按操作規(guī)程操作

3、，確保本系統(tǒng)無安全事故發(fā)生。3.6保持對(duì)內(nèi)與系統(tǒng)之間溝通，對(duì)外與質(zhì)保部、技術(shù)部溝通。3.7檢修期間，指揮、協(xié)調(diào)本系統(tǒng)人員配合機(jī)電維修人員搞好設(shè)備檢修工作，并參加試車和驗(yàn)收。3.8參加生產(chǎn)部及工廠組織的會(huì)議和培訓(xùn)工作。4、工藝流程介紹4.1原料儲(chǔ)存及輸送熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料儲(chǔ)存在一座φ60m的帳篷式圓庫，總儲(chǔ)量為t，儲(chǔ)存期為20d15生產(chǎn)部。庫底設(shè)三排下料口，由電控弧形閥控制卸料，經(jīng)皮帶輸送機(jī)將熟料送到水泥粉磨配料站的熟料配料庫。石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸至堆場(chǎng)儲(chǔ)存，然后由鏟車送至PCF1412錘式破碎機(jī)，破碎能力為80-

4、120t/h，粒度為30-60mm，破碎后的石膏送入通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到水泥配料站的石膏配料庫。煤矸石由汽車運(yùn)輸?shù)綇S，直接卸到混合材倉里由弧形閥控制卸料，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)將煤矸石轉(zhuǎn)運(yùn)到水泥粉磨配料站的煤矸石配料庫。粉煤灰由散裝汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，并由自帶泵送入一座Φ15m圓庫存放，水份≤0.5%。為加快泵送入庫的速度，需要粉磨站設(shè)置的空壓機(jī)站的壓縮空氣輔助送料。4.2水泥配料水泥配料站設(shè)置六座庫，分別儲(chǔ)存熟料、石膏和混合材，每種物料均由喂料計(jì)量設(shè)備按比例從各儲(chǔ)存庫中卸出，再經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng)。粉煤灰是一種比表面積很大

5、，而磨蝕性又很強(qiáng)的物料，不希望進(jìn)入擠壓機(jī)，直接進(jìn)入球磨機(jī)研磨。因此，單獨(dú)設(shè)置了一座粉煤灰?guī)?，庫下設(shè)有轉(zhuǎn)子式粉體計(jì)量秤，與配料站庫下的喂料計(jì)量設(shè)備一起構(gòu)成了水泥的配料系統(tǒng)。4.3水泥粉磨來自水泥配料站的混合料經(jīng)過皮帶輸送機(jī)送至輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉中，與V型選分機(jī)選出的粗顆粒料一起均勻地進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓成料餅，由提升機(jī)送入打散分級(jí)機(jī)分選，大于2mm的粗顆粒（未擠壓好的料和邊緣漏料），返回到輥壓機(jī)的穩(wěn)料倉中等待重新擠壓；小于2mm的細(xì)顆粒經(jīng)過擠壓后，由于物料的晶體結(jié)構(gòu)受到了破壞，易磨性得到了改善，再送入開流水泥磨粉磨成符合要求的成

6、品水泥。成品水泥經(jīng)過二套空氣輸送斜槽送入水泥庫側(cè)二套斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽進(jìn)入水泥均化庫。二套水泥粉磨系統(tǒng)各采用一套布袋收塵器，將系統(tǒng)的廢氣凈化后排入大氣，煙塵的正常排放濃度≤50mg/Nm3。4.4水泥均化、儲(chǔ)存與輸送水泥的均化儲(chǔ)存采用六座Φ18×42mIBAU式均化庫，儲(chǔ)量為6×9800噸。從二臺(tái)水泥磨送來的水泥可分別入庫，也可進(jìn)入同一座庫。來自水泥磨的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)提升、空氣輸送斜槽輸送15生產(chǎn)部入水泥均化庫。水泥在庫內(nèi)經(jīng)過重力及充氣混合作用，初步均化后，由設(shè)在庫下部的八個(gè)卸料口兩兩對(duì)應(yīng)卸至庫下水泥均化喂料

7、倉。水泥均化喂料倉帶有荷重傳感器及充氣助流裝置，混合倉下設(shè)有兩套流量控制閥，分別由皮帶輸送機(jī)送入二套水泥包裝系統(tǒng)和汽車散裝庫。均化庫的氣源來自于庫底羅茨鼓風(fēng)機(jī)。所有的揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)有布袋收塵器。在水泥入庫前，設(shè)有水泥取樣裝置，通過對(duì)水泥的取樣、制樣分析可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥配料、粉磨系統(tǒng)操作的指導(dǎo)。4.5壓縮空氣站水泥粉磨站設(shè)有一座壓縮空氣站，共設(shè)有四臺(tái)20m3螺桿空壓機(jī)向各個(gè)用氣點(diǎn)送氣。5開車前的準(zhǔn)備本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動(dòng)前，都必須作認(rèn)真的調(diào)整檢查。5.1潤(rùn)滑設(shè)備和潤(rùn)滑油量的檢查及調(diào)整(根據(jù)《設(shè)備潤(rùn)滑油表》)A.水泥磨主軸承

8、稀油站的油量要恰當(dāng)，油路要暢通。B.水泥磨減速機(jī)稀油站油量要恰當(dāng)，油路要暢通。C.所有設(shè)備的傳動(dòng)裝置，包括減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、連軸器等潤(rùn)滑點(diǎn)要加好油。D.所有設(shè)備軸承、活動(dòng)部件及傳動(dòng)鏈條等部分要加好油。E.所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要加好油。F.檢查油質(zhì)是否變劣，確定換油與否。G.檢查輥壓機(jī)液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)。H.用機(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵