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《《精益生產(chǎn)系統(tǒng)》ppt課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)顧客是上帝銷售未預(yù)計的訂單變化訂單下達(dá)到工廠YESNO超時加班額外費用我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配.......快！119轟隆隆！轟隆隆??！A“Successful”ManufacturingMeeting“成功”的生產(chǎn)會議生產(chǎn)會議說說看！WhatShallWeTalk…?內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益基礎(chǔ)價值流分析運行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)評估和推行策略LeanManufacturingSystemB
2、riefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介1制造系統(tǒng)的要點精益生產(chǎn)五項原則關(guān)鍵特征StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingan
3、dLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSys
4、temHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則Lean
5、Manufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time
6、,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesFocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncust
7、omerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-關(guān)鍵特性LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)5S/6S/7S及可視化班組建設(shè)和員工參與對待質(zhì)量問題的心態(tài)消除七種浪費交付周期2SortStraighte
8、nShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管理WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)
