瀝青混凝土路面施工技術(shù)探究

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1、瀝青混凝土路面施工技術(shù)探究摘要：瀝青混凝土路面具有良好的抗滑性和平整度、穩(wěn)定度好等特點，在高等級公路上得到廣泛應(yīng)用。然而在瀝青混凝土路面的施工過程中，關(guān)鍵是質(zhì)量控制。本文對瀝青路面的施工技術(shù)作一些探討。關(guān)鍵詞：瀝青路面，施工，技術(shù)Abstract:theasphaltconcretepavementhasgoodslidingsexandflatness,stabilityisgoodwaitforacharacteristic,highgradehighwayinwidelyapplied.However,intheasphaltconcretepavementc

2、onstructionprocess,thekeyisqualitycontrol.Inthispaper,theconstructiontechnologyoftheasphaltpavementdiscussed.Keywords:theasphaltpavement,construction,technology中圖分類號：U416.217文獻標(biāo)識碼：A文章編號：目前，高等級公路路面面層基本采用熱拌瀝青混合料路面（包括瀝青混凝土混合料及瀝青碎石混合料），其具有良好的抗滑性和平整度、穩(wěn)定度好等特點。然而在瀝青混凝土路面的施工過程中，關(guān)鍵是質(zhì)量控制。本文對瀝青路面

3、的施工技術(shù)作一些探討。一、施工準(zhǔn)備階段1、原材料的質(zhì)量控制在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因為原材料的質(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對選定的各種集料、瀝青按照規(guī)范進行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅決不允許使用。同時，對石料的選定還須考慮到采石場的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機械化施工的特點，日生產(chǎn)量大，如果因為原材料的供應(yīng)不足而影響施工日進度，這實際也對瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。2、混合料的配合比設(shè)計（1）目標(biāo)配合比設(shè)計。①首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定混合料的種類并在此混合料的級配范圍

4、內(nèi)確定標(biāo)準(zhǔn)級配曲線，一般取中值。②化驗員把所使用的各種礦料分別做篩分試驗，（用方孔篩）繪出他們各自的級配曲線和標(biāo)準(zhǔn)級配曲線，然后利用圖解法求出各礦料的配合比，計算出混合料各篩孔的通過百分?jǐn)?shù)與標(biāo)準(zhǔn)級配范圍進行比較，必要時加以修正，使各篩孔的通過百分?jǐn)?shù)符合要求為止。③確定瀝青的最佳用量，在混合料中瀝青用量波動0.5%的范圍，可使混合料的熱穩(wěn)定性等技術(shù)指標(biāo)變化很大，在確定礦料間配合比后，通過馬歇爾試驗數(shù)據(jù)選擇最佳瀝青用量。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計。①調(diào)整出料口的大小，以電子稱確定的混合料目標(biāo)配合比，用裝載機給各冷料倉按比例上料，同時控制冷料倉各種材料的進料速度，然后進行試拌和

5、。②將混合料進行試機拌和，對二次篩分后進入各熱料倉的材料分別進行篩分，以確定各倉材料的比例，并提供給拌和機控制室，不斷反復(fù)的調(diào)整冷料倉各種材料的進料速度以達供料均衡。③然后取目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量，以及其用量±3%三個瀝青用量拌成品料，取樣進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。（3）生產(chǎn)配合比驗證。通過試拌試驗段的鋪筑來檢驗生產(chǎn)配合比的可行性。從瀝青混合料的外觀到內(nèi)在質(zhì)量及碾壓成型后鉆芯取樣等各種檢驗所有試驗數(shù)據(jù)整理后進行分析，若有指標(biāo)不滿足規(guī)范要求，則應(yīng)對生產(chǎn)配合比或有關(guān)工藝做出調(diào)整直到達到設(shè)計要求。3、試鋪段施工在進行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需

6、采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進行試鋪，試鋪段長度200～500m，并通過試鋪解決以下問題：（1）進行生產(chǎn)配合比驗證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比。（2）確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式。（3）選擇壓實機具，確定碾壓組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)。（4）確定松鋪系數(shù)。（5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度。（6）橫向工作縫的處理方法。（7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報咨詢審批后作為正式開始施工的依據(jù)。二、施工階段技術(shù)要點1、工作面準(zhǔn)備（1）施工之前由質(zhì)檢人員對已交付合格的前一道工序進行高程、壓實度、彎沉值等抽檢，并對

7、工作面進行清掃、修整、灑水，報請監(jiān)理工程師驗收。（2）測量放樣。由測量組提供中邊樁位置，每隔10米在作業(yè)面兩邊各設(shè)一根拉線樁，1/2寬處設(shè)活動的拉線樁。根據(jù)試驗路確定的松鋪系數(shù)，由測量人員測設(shè)鋼線標(biāo)高，注意線形平直、圓順，并負責(zé)看護線、樁。2、瀝青混合料拌制（1）拌和溫度。拌和時瀝青的溫度在135～163℃左右，為保證礦料的拌和溫度，礦料的加熱溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以145～163℃為宜。（2）工地試驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進行抽樣檢驗，拌和料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。（3）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴(yán)重的