焊接質(zhì)量專項(xiàng)檢查表

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1、焊接質(zhì)量專項(xiàng)檢查表序號檢查點(diǎn)檢查要素檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查情況備注1專業(yè)管理檢查1、質(zhì):管理體系焊接質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)健全，質(zhì)纛保證體系完善。符合要求。2、人員資質(zhì)焊接技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、焊工具備相應(yīng)資質(zhì)，焊工證合格、有效，滿足現(xiàn)場施工需要，焊工屮斷受監(jiān)部件焊接6個(gè)月以上時(shí),必須重新進(jìn)行操作技術(shù)考核，合格后才許可上崗。符合規(guī)定。3、焊接工藝評定對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝，審批手續(xù)齊全，發(fā)放到操作者。不銹鋼材料焊接需要經(jīng)焊接工藝評定。手續(xù)齊全。4、焊接施工方案編制符合實(shí)際、具有指導(dǎo)性的焊接施工方案或作業(yè)

2、指導(dǎo)書，有降低焊接應(yīng)力和預(yù)防焊接變形的工藝措施，審批手續(xù)齊全，及吋向焊接操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。符合現(xiàn)場實(shí)際要求。5、焊接材料管理1、焊接材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格，入庫保管規(guī)范，分類碼放，標(biāo)識清楚。焊材庫有專人管理，烘烤、發(fā)放、回收、氣象管理記錄準(zhǔn)確/受控;2、對質(zhì)量有懷疑的焊材或長期存放面外觀有某種變化的焊材應(yīng)按國標(biāo)要求項(xiàng)目全面復(fù)驗(yàn)；3、不銹鋼材料入場要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)抽查。符合焊接材料管理規(guī)定。6、焊接設(shè)備焊接設(shè)備和焊接檢測設(shè)備合格完好，性能滿足要求有檢驗(yàn)合格證。工程項(xiàng)0名稱：馬頭脫硝記錄編號:序號檢查點(diǎn)檢査要素檢杳標(biāo)準(zhǔn)檢査情況備注2焊前檢查1、焊接環(huán)境1、悍接環(huán)境溫

3、度應(yīng)能保證悍件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。當(dāng)焊條電弧焊風(fēng)速彡8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速彡2m/s,相對況度＞90%（鋁及鋁合金焊接＞80%），雨雪氣象條件，無防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。冬期、雨期施工應(yīng)有專川技術(shù)措施。有專項(xiàng)防護(hù)措施。2、焊縫坡口2、坡口形式、尺寸、符合設(shè)計(jì)文件和悍接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，熱切割表而采用機(jī)械方法去除滲碳層，組對前應(yīng)將內(nèi)外表面10-20nmi范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍層等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。符合要求。3、焊縫組對3、除有要求外，焊件不得強(qiáng)行組對。不等厚焊接組對，厚端應(yīng)按規(guī)定加

4、工減薄，坡度、對口誤差滿足錯(cuò)變量要求，搭接組對時(shí)，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。符合要求。3焊接施工檢查1、焊接工藝紀(jì)律1、嚴(yán)格按照焊接工藝卡和技術(shù)交底施焊。2、焊材選用、烘干、現(xiàn)場攜帶符合規(guī)定，焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程HGJ81的規(guī)定。同牌號、同材質(zhì)、同規(guī)格不同批號的焊條不允許同爐混合一起烘干，堿性和酸性焊條不能同爐烘干，焊條烘干不應(yīng)超過兩次。3、定位焊縫符合規(guī)定，禁止在坡口之外的母材表引弧和試驗(yàn)電流。4、焊接熱輸入、焊接程序、防變形措施符合要求，不銹鋼焊接應(yīng)有防飛濺保護(hù)措施。跟蹤

5、檢查。檢查點(diǎn)檢査要素檢查標(biāo)準(zhǔn)檢査情況備注丈?.后檢查2、特殊工藝不銹鋼管內(nèi)充氬保護(hù)措施，鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、工業(yè)純鈦焊接工藝措施應(yīng)符合設(shè)訃、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的3、預(yù)熱、后熱、規(guī)定，加熱方式、加熱寬度、保溫方法和升降溫速度、恒溫時(shí)焊后熱處理間符合規(guī)定（檢查熱處理記錄曲線記錄圖），熱處理后的焊縫進(jìn)行硬度試驗(yàn)（檢查硬度試驗(yàn)報(bào)告）。1、焊縫外觀1、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書行特殊要求的焊縫外，焊縫完成后應(yīng)立即去除焊渣、飛濺物，清理干凈焊縫表而，進(jìn)行焊縫外觀檢查，應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本

6、金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2、設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)力1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級，要求：①不允許有裂紋、表而氣孔、表而夾渣、咬邊、未焊透、角焊縫厚度不足等缺陷?，②根部收縮：彡0.2+0.026，且彡0.5刪，長度不限;③角焊縫焊腳不對稱：差值＜1+0.la;余高＜1+0.10b,且駁大為3mm03、設(shè)計(jì)文件規(guī)定局部進(jìn)行RT或UT檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級，要求：①不允許有裂紋；②表而氣孔：每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑＜0.3S，且的氣孔2個(gè)，孔間距＞6倍孔徑；③表面夾渣：深彡0.1S

7、,長彡0.3S,且彡lOmrn;④咬邊：＜0.05?,且彡0.5mm，連續(xù)長度彡100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長彡10%焊縫全長；⑤未焊透：不加墊單面焊允許值＜0.156,且彡1.5mm,缺陷總長在6S焊縫長度內(nèi)不超過S;跟蹤檢杳，不符合要求的立即整改。序號檢查點(diǎn)檢査要素檢杳標(biāo)準(zhǔn)檢査情況備注⑥根部收縮：彡0.2+0.025，且彡1mm,長度不限；⑦角焊縫厚度不足:＜0.3+0.056,且彡1mm,每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度＜25毗⑧角焊縫焊腳不對稱：差值彡2+0.15a;余高＜1+0.2b,.目.最大力5mm。2、焊縫幾何尺寸焊縫寬度符合相應(yīng)要求，焊縫余

8、高根據(jù)焊縫質(zhì)量等級、厚度符合相應(yīng)規(guī)定，焊接接頭焊腳尺