《氧氣廠操作法》word版

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1、氧氣廠操作法目錄一、LG63Cx2—63D螺桿壓縮機操作規(guī)程二、BL—3C56HP透平壓縮機操作規(guī)程三、1TY—690/5.3—1透平壓縮機操作規(guī)程四、4M12—59/44型氮氣壓縮機操作規(guī)程五、4M12—123/32型氮氣壓縮機操作規(guī)程六、B4Df--NICC型氧氣壓縮機操作規(guī)程七、KFD—41000型空分裝置操作規(guī)程八、水冷機組操作規(guī)程九、KFD-6000/7000空分裝置操作規(guī)程十、KDON-16280/16000/610空分裝置操作規(guī)程十一、帶控制點工藝流程圖一、LG63C×2—63D螺桿空壓機操作規(guī)程崗位任務(wù)和管理范圍本崗操作人員要嚴格遵守以崗位專責(zé)制為中心的各項規(guī)章制度，要服從

2、領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。要以此法為依據(jù)進行操作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。1、崗位任務(wù)LG63Cx2—63D型螺桿空壓機做為原料空氣壓送設(shè)備即將空氣經(jīng)兩級壓縮達0.45—0.52mp供空分塔使用。2、管轄范圍包括空氣袋式濾清器，4000KW主電機，一、二級螺桿及其付機，儀表電器系統(tǒng)、崗位工具和消防器材等。二、工藝條件1、壓力排氣壓力：一級排出：0.18—0.20Mpa；二級排出：0.45—0.52Mpa2、溫度各級排氣：一級140--196℃、二級：140--170℃水溫：18--30℃油溫：20--48℃3、流量：生產(chǎn)能力：28000---38200米3/時冷卻水量：560噸/時4、電機：功率：4000

3、KW電壓6000V轉(zhuǎn)數(shù)：2985rpm三、開車準(zhǔn)備工作1、確認壓縮機具備開車條件。2、檢查各級冷卻器無泄漏后即可通冷水。3、檢查壓縮機的自動停車聯(lián)鎖是否好用。4、檢查伐門是否靈活好用，然后將一、二級電動和手動放空伐全開，關(guān)閉壓出電動伐。5、打開各冷卻器的自動排污和各壓力計的伐門，計量儀表檢驗靈敏好用。6、檢查油箱內(nèi)的32#汽輪機油量應(yīng)在2/3高度，然后啟動一臺油泵，檢查油壓和供油情況。7、盤車1—2轉(zhuǎn)，應(yīng)無障礙。8、確認無問題后方可開車。四、正常開車1、在值班長指示下，由電工按電鈕啟動主電機，當(dāng)壓縮機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后檢查：（1）各機械轉(zhuǎn)動部分的聲音是否正常。（2）滑油供應(yīng)情況。（3）氣缸有否

4、異響，軸承溫度情況。2、一切正常后方可加負荷：（1）啟動時一級壓力為0—0、05Mpa，二級壓力為0、05—0、1Mpa，使二級壓力不低于一級壓力。（2）逐漸關(guān)小一級放空伐，提高一級壓力，待壓力穩(wěn)定后再關(guān)小二級電動放空伐，但要緩慢進行。（3）保持一級壓力，不超過工藝指標(biāo)的情況下關(guān)小二級電動放空伐，提高二級壓力，但不應(yīng)超過0.52Mpa3、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，方可通知空分崗位送氣，將壓出電動伐打開，并用二級放空伐保持壓力穩(wěn)定三、操作管理及安全注意事項1.壓縮機正常運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時測定吸排氣壓力及溫度，供油壓力及溫度，軸承溫度等項，并認真記錄。2.二級排氣側(cè)溫度絕對不允許超過工藝條

5、件，如若發(fā)生不正常情況應(yīng)盡速處理。3.壓縮機吸排氣溫度過分上升，轉(zhuǎn)子間的間隙就會因熱脹而減小，以致發(fā)生轉(zhuǎn)子相互接觸面燒損，所以要特別注意冷卻器和氣缸冷卻水的供給情況及各級間壓力之穩(wěn)定。4.轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙上很小的，如有硬物落入將會使壓縮機產(chǎn)生不正常聲響，應(yīng)馬上停車檢查。5.軸承溫度高于工藝指標(biāo)是危險的，極易發(fā)生燒瓦事故，要特別監(jiān)視二級止推瓦的溫升情況，對潤滑油壓和溫度之變化要及時調(diào)節(jié)。6.若信號聯(lián)鎖故障而發(fā)生自動停車事故要徹底查清原因加以排除7.空分突然停止用氣或壓縮機失電停車，必須首先打開二級放空伐，迅速泄壓，不然極易使壓縮機發(fā)生反轉(zhuǎn)而燒壞止推瓦，此點務(wù)必加以注意。8.一切安全及操作機

6、械，嚴禁操作人員以外的他人亂動。9.所有操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程。10.廠房內(nèi)禁止吸煙，如檢修動火時要分析合格，辦理動火證。11.壓縮機周圍不得存放易燃、易爆、劇毒物品。12.經(jīng)常進行壓縮機的維護與保養(yǎng)，保持文明衛(wèi)生。四、正常停車正常停車是根據(jù)生產(chǎn)需要在值班長指示下進行的。如在事故狀態(tài)下操作員有權(quán)自行停止壓縮機之運轉(zhuǎn)，而后報告值班長和車間。正常停車步驟如下：1、通知空分和其它崗位。2、打開二級放空伐泄壓，同時打開一級放空伐泄一級壓力，將壓力泄到啟動時的狀態(tài)。3、按停車電鈕，停止壓縮機轉(zhuǎn)動。4、10分鐘后停止油循環(huán)。5、停止冷卻水的供給，長期停車時應(yīng)將冷卻器內(nèi)的冷卻水放掉。

7、6、關(guān)閉壓伐。7、做好機器的維護和保養(yǎng)工作。三、事故原因及處理1、停電（1）、打開二級和一級放空伐泄壓。（2）、關(guān)閉壓出伐。（3）、如油泵斷電時，潤滑油應(yīng)自動從壓力油箱返到各潤滑點，操作員必須立即停止主電機之運轉(zhuǎn)。（4）、以下按正常停車處理。2、停水當(dāng)水壓降低或斷水，斷水繼電器動作，主電機自動停車，處理方法按停電處理。如水量不足，沒有達到自動停車現(xiàn)象，應(yīng)報告值班長聽候指示，必要時將壓縮機空轉(zhuǎn)。3、潤滑油下降：（1）、當(dāng)潤