注塑IPQC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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1、1.0目的；明確注塑IPQC的工作職責(zé)，作業(yè)流程和檢驗(yàn)方法，及時(shí)反饋和監(jiān)控注塑生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量狀況，確保制程不良能夠有效的控制和預(yù)防，防止批量不合格品流入下道工序。2.0適用范圍；適用于在生產(chǎn)部注塑車(chē)間的制程檢驗(yàn)控制。3.0職責(zé)；3.1品管部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)、首件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、異常反饋及改良效果驗(yàn)證。3.2生產(chǎn)部注塑車(chē)間：負(fù)責(zé)確保產(chǎn)品物料及工藝條件符合文件要求，首件確認(rèn)及送檢，改善對(duì)策執(zhí)行及保持，以及不合格品的處理；3.3研發(fā)技術(shù)部：必要時(shí)，參與評(píng)審及技術(shù)指導(dǎo)。4.0定義；4.1首件：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)、修模后或停機(jī)超過(guò)4小時(shí)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，機(jī)臺(tái)調(diào)試正常后取樣的2模產(chǎn)品。

2、5.0工作程序及內(nèi)容：5.1作業(yè)流程（流程圖）研發(fā)技術(shù)部生產(chǎn)部注塑車(chē)間品管部環(huán)節(jié)說(shuō)明NG協(xié)助分析、處理ok生產(chǎn)部自檢包裝及裝料作業(yè)返工、返修、報(bào)廢入庫(kù)員工自檢NG返修、調(diào)機(jī)、分析、記錄NG生產(chǎn)運(yùn)行ok使用規(guī)定的物料、成型條件進(jìn)行調(diào)機(jī)首件檢驗(yàn)okNGokok不合格評(píng)審單/糾正預(yù)防措施單NG入庫(kù)檢驗(yàn)制程巡檢注塑車(chē)間員工自檢合格的產(chǎn)品，填寫(xiě)好流轉(zhuǎn)卡后，IPQC按要求進(jìn)行抽檢。員工自檢或巡檢過(guò)程中的異常，接到反饋后注塑領(lǐng)班應(yīng)立即處理，當(dāng)出現(xiàn)功能及尺寸異常，必要請(qǐng)技術(shù)部協(xié)助批量生產(chǎn)前，產(chǎn)品經(jīng)注塑車(chē)間領(lǐng)班自檢合格后，填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)報(bào)告單》與2模產(chǎn)品送IPQC確認(rèn)，合格后方可生產(chǎn)5.

3、2物料及生產(chǎn)文件確認(rèn)；5.2.1機(jī)臺(tái)生產(chǎn)前，IPQC對(duì)所領(lǐng)取的物料進(jìn)行確認(rèn)，包括但不局限于以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)無(wú)任何標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)員未檢驗(yàn)合格，及與《工藝卡》規(guī)定不一致的物料一律不允許投入使用。5.2.2機(jī)臺(tái)生產(chǎn)前，注塑車(chē)間領(lǐng)班應(yīng)跟據(jù)產(chǎn)品懸掛相應(yīng)《工藝卡》，當(dāng)出現(xiàn)未懸掛文件，或與所生產(chǎn)產(chǎn)品不一致的情況，IPQC應(yīng)反饋給注塑相關(guān)人員改善。5.2.3檢驗(yàn)前先確認(rèn)檢驗(yàn)儀器是否正常、經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后方可檢驗(yàn)。5.3首件確認(rèn)；5.3.1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)、修模后，機(jī)臺(tái)調(diào)節(jié)正常，產(chǎn)品經(jīng)注塑車(chē)間領(lǐng)班自檢合格后填寫(xiě)《首件檢驗(yàn)報(bào)告單》，并制作首件，自檢合格后交I

4、PQC確認(rèn)。5.3.2IPQC依據(jù)《注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或《擠塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求對(duì)產(chǎn)品的外觀/尺寸/功能進(jìn)行全性能確認(rèn)。注塑IPQC無(wú)法檢測(cè)或測(cè)試的項(xiàng)目，填寫(xiě)樣品測(cè)試申請(qǐng)單，委托相關(guān)部門(mén)進(jìn)行組裝、測(cè)試并跟蹤結(jié)果。5.3.3首件合格則填寫(xiě)產(chǎn)品留校標(biāo)簽，對(duì)首件進(jìn)行留樣標(biāo)識(shí)，并將首件懸掛于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指定位置，作為員工自檢的標(biāo)準(zhǔn)樣品，機(jī)臺(tái)開(kāi)始大貨生產(chǎn)；若首件不合格，則向注塑車(chē)間領(lǐng)班或相關(guān)人員說(shuō)明不合格原因，由注塑車(chē)間采取整改后IPQC再檢驗(yàn)，直至產(chǎn)品合格方可生產(chǎn)。檢驗(yàn)結(jié)果做好相關(guān)記錄，記錄依據(jù)5.7項(xiàng)審核、保存。5.3.4首件在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)完成、或重新制作首件后，統(tǒng)一登記保存。5.4

5、制程檢驗(yàn)；5.4.1IPQC根據(jù)《注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或《擠塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，生產(chǎn)中的機(jī)臺(tái)每3小時(shí)巡檢一次（通常兩次巡檢時(shí)間的間隔不超過(guò)3小時(shí)），當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)可視情況增加巡檢頻次，并將異常反饋給注塑車(chē)間，已生產(chǎn)產(chǎn)品按5.6項(xiàng)標(biāo)識(shí)、隔離。5.4.2注塑車(chē)間領(lǐng)班接到IPQC的異常反饋后，應(yīng)立即進(jìn)行相應(yīng)處理，必要時(shí)請(qǐng)求研發(fā)技術(shù)部支援分析原因、確認(rèn)改善對(duì)策并執(zhí)行。產(chǎn)品改善后通知IPQC確認(rèn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。IPQC驗(yàn)證對(duì)策落實(shí)及改善效果，并將異常情況做好相關(guān)記錄。5.4.3IPQC對(duì)正常生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)參數(shù)按照《工藝卡》進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后，在注塑車(chē)間填寫(xiě)的注塑/

6、擠出工藝參數(shù)記錄表中簽名確認(rèn)，如出現(xiàn)參數(shù)不一致的情況，馬上反饋給注塑車(chē)間相關(guān)人員改善，并做跟進(jìn)。5.4.4滿箱/袋產(chǎn)品注塑車(chē)間填寫(xiě)好流轉(zhuǎn)卡，IPQC按照《注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或《擠塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的抽樣方案進(jìn)行抽檢，產(chǎn)品合格允收則蓋“Passed”章，產(chǎn)品不合格則蓋“Rejected”，并用“返工或不合格”標(biāo)簽注明原因。通知注塑車(chē)間相關(guān)人員將產(chǎn)品擺放在規(guī)定的區(qū)域，并跟進(jìn)處理情況。抽檢情況應(yīng)記錄在《注塑部檢驗(yàn)記錄》的半成品抽檢區(qū)域內(nèi)，記錄依據(jù)5.7項(xiàng)審核、保存。5.4.5尺寸檢測(cè)：根據(jù)《注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或《擠塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，按圖紙重點(diǎn)控制尺寸進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果記錄在《

7、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告》中。5.4.6功能測(cè)試：根據(jù)《注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或《擠塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，及相關(guān)產(chǎn)品的測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行，并將檢測(cè)結(jié)果記錄在《產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告》中。5.5產(chǎn)品異常；5.5.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常時(shí)，須對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離與標(biāo)識(shí)，并對(duì)上個(gè)巡檢時(shí)間段所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查無(wú)異常產(chǎn)品放行。如果發(fā)現(xiàn)有不可接收的品質(zhì)缺陷，應(yīng)按5.6項(xiàng)將產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離。同時(shí)知會(huì)注塑車(chē)間相關(guān)人員整改，并將產(chǎn)品放到不合格品區(qū)，待返工或評(píng)審后進(jìn)行處理。5.5.2IPQC巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下批量品質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)按《不合格品控制程序》要求出具《不合格品評(píng)審表》，經(jīng)主管及以上