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1、電阻焊質(zhì)量管理與檢驗(yàn)現(xiàn)代電阻焊技術(shù)可以得到高質(zhì)量焊接接頭。但由于電阻焊過(guò)程中受眾多偶然因素的干擾（表面狀況不良、電極磨損、裝配間隙的變化、分流等工藝因素的隨機(jī)波動(dòng)、焊接參數(shù)的波動(dòng)……），要想杜絕生產(chǎn)中個(gè)別接頭質(zhì)量的降低、廢品的出現(xiàn)還是有困難的。因此，必須對(duì)電阻焊產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，保證其在規(guī)定的使用期限內(nèi)可靠地工作，不致因焊接質(zhì)量不良導(dǎo)致產(chǎn)品喪失全部或部分工作能力。一、電阻焊的全面質(zhì)量管理電阻焊全面質(zhì)量管理的主要任務(wù)是預(yù)防和及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，確定焊接接頭質(zhì)量等級(jí)，保持所有生產(chǎn)因素的穩(wěn)定性，并保證獲得高而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)
2、量。質(zhì)量管理內(nèi)容如圖1所示。?圖樣工藝性審查的目的是為了保證焊接結(jié)構(gòu)（件）的良好工藝性。如審查金屬的厚度及材料牌號(hào)、焊縫位置的布置、焊接接頭的形式、接頭的開敞性、點(diǎn)距及搭邊尺寸等。審查合格后，進(jìn)行工藝會(huì)簽。焊前有關(guān)工序檢驗(yàn)主要是對(duì)焊前準(zhǔn)備的檢查，是貫徹預(yù)防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，是保證焊接質(zhì)量的積極有效措施。電阻焊焊工應(yīng)有較高的操作技術(shù)水平，因?yàn)楹附訆A具、工藝裝備和電阻焊機(jī)較為精密、復(fù)雜，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，操作中稍許失誤（如工件放置偏離，電極冷卻不良或修磨不規(guī)范，夾具使用不當(dāng)…）都會(huì)造成批量性不合格品
3、出現(xiàn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，電阻焊焊接質(zhì)量與焊機(jī)性能和焊接參數(shù)關(guān)系極為密切。因此，必須保證焊接參數(shù)的正確選用，同時(shí)對(duì)各參數(shù)實(shí)行監(jiān)控；電阻焊設(shè)備在安裝和大修之后或控制系統(tǒng)改變之后，必須進(jìn)行焊機(jī)的穩(wěn)定性鑒定，確保鑒定合格后方可焊接產(chǎn)品。鑒定項(xiàng)目及要求見(jiàn)表1、表2和表3。表1點(diǎn)焊機(jī)和縫焊機(jī)穩(wěn)定性鑒定項(xiàng)目及要求焊機(jī)類別接頭等級(jí)試件總數(shù)/個(gè)宏觀金相檢驗(yàn)X射線檢驗(yàn)剪切試驗(yàn)數(shù)量/個(gè)要求數(shù)量/個(gè)要求數(shù)量/個(gè)要求點(diǎn)焊機(jī)一、二級(jí)1055熔核直徑應(yīng)符合表7-3要求，焊透率在20％～80％之間、壓痕深≤15％，無(wú)其他缺陷100除允許有<0.5mm的氣孔外，無(wú)
4、其他缺陷1001.強(qiáng)度值均大于表7-2的要求2.90％的試件的強(qiáng)度應(yīng)在FT①的±12.5％范圍內(nèi)，其余的應(yīng)在FT的±20％范圍內(nèi)三級(jí)－不要求1001.強(qiáng)度值均應(yīng)大于表7-2的要求2.90％的試件的強(qiáng)度應(yīng)在FT的±20％范圍內(nèi)，其余的應(yīng)在FT的±25％范圍內(nèi)縫焊機(jī)一、二級(jí)300mm②或600mm長(zhǎng)焊縫縱向2橫向3焊縫寬應(yīng)大于表7-3的值，焊透率在20％～80％范圍內(nèi)，壓痕深度<15％全部除允許有<0.5mm的氣孔外，無(wú)其他缺陷5大于母材強(qiáng)度的85％三級(jí)縱向1橫向2－不要求5鋁合金要求其強(qiáng)度大于母材抗拉強(qiáng)度的80％～85％①FT為
5、試件抗剪力的平均值②鋁合金要求焊600mm，碳鋼及不銹鋼要求焊300mm長(zhǎng)的焊縫。表2室溫單點(diǎn)抗剪力最小要求值材料厚度/mm室溫最小單點(diǎn)剪切力/N(點(diǎn))2A11-T47A16-T42A16-T45A025A037A04-010和20鋼30CrMnSiA①25CrMnSiA①?gòu)?qiáng)度>1035MPa的不銹鋼強(qiáng)度<1035MPa的不銹鋼TA7TC3TC4TA1TA2TA3TC20.3－－784882122589012759800.55404401420166523551735245017650.89308303040353046503
6、445441035301.0123511253920470565004735667049001.2152013705488451087006200834063701.524502060784088201000075001275098102.035303040107801274014000890017560127502.5470041101470014895200001140022560156903.061751862019600250001700026480186303.58000－20000－3100023000－－4.01
7、0000－－－－－－－①30CrMnSiA和25CrMnSiA點(diǎn)焊前為退火狀態(tài)，焊后未處理。表3允許的最小熔核直徑材料厚度/mm最小熔核直徑/mm鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金0.3－2.22.22.50.52.52.52.83.00.83.53.03.53.51.04.03.54.04.01.24.54.04.54.51.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.6－4.09.5－－－注：縫焊焊縫的熔核最小寬度，比點(diǎn)焊熔核直徑要
8、求大0.2～0.5mm（板厚≤1.0mm），0.5～1.0mm（板厚1.2～3.0mm）。電阻焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，分為破壞性試驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)兩類。破壞性試驗(yàn)是普遍應(yīng)用的評(píng)定接頭質(zhì)量的方法，通過(guò)對(duì)試件或焊件的抽樣檢查取得接頭性能數(shù)據(jù)。由于技術(shù)上保證了試件或抽樣具有與焊件同樣的質(zhì)量特
