墩身缺陷修補方案

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1、墩身施工質(zhì)量控制要點及存在的問題目前已完成的墩身存在很多的質(zhì)量問題，個別墩身問題非常嚴重，現(xiàn)工程部對已施工完成的墩身進行總結(jié)，并將各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題分別進行詳細交底，希望各隊認真學習、領會，爭取在以后的墩身施工中把出現(xiàn)的質(zhì)量問題都解決掉，交出合格的產(chǎn)品。、鑿毛1?墩底鑿毛在承臺腔澆完后兩天進行，嚴禁承臺澆注完后立即鑿毛。2.鑿毛時必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮碇。3.墩身預埋鋼筋外側(cè)保護層3.5cm范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。二、綁扎鋼筋1?墩身豎向筋必須垂直，水平筋必須水平，上下左右間距一致。2

2、?保證豎向鋼筋連接接頭焊接質(zhì)量，上下鋼筋必須同心。3.豎向鋼筋已采用搭接焊的，必須確保搭接長度符合要求，單10d,雙面5d,搭接部位的兩個預彎頭必須緊緊靠在一起不能扭曲，上下鋼筋必須同心。搭接焊縫必須飽滿，焊縫寬度不小于0.7d和高度不小于0.3d,引弧、收弧一定到位，不能留空隙。各別施工隊采用雙面搭接焊，要求同上。3.建議高度大于14m的墩，為保證豎向鋼筋間距準確，可以沿主筋內(nèi)側(cè)增加①20的加固圈，上下間距5m,然后在加固圈上按豎向鋼筋間距做好記號，最后綁扎、固定豎向鋼筋。4.墩身預埋鋼筋伸入承臺部

3、分應與承臺鋼筋點焊連接。5.頂帽鋼筋比較復雜，因此在墩身鋼筋綁扎前搭支架先進行綁扎，確保墩身鋼筋和項帽鋼筋同步完成。三、模板1.模板拼裝縫必須嚴密，水平和縱向接縫錯臺不能大于lmm,必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調(diào)整，不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決,也保證不了大面的平整度。如果模板確實調(diào)整不了，技術員做好鑒定,不合格的堅決調(diào)整后在使用o2、目前現(xiàn)場墩身模板調(diào)配頻繁，模板互換拼裝，嚴重影響拼裝進度和質(zhì)量，現(xiàn)場技術人員必須仔細檢查，把存在的問題了解清楚后

4、及時反應工程部，盡快進行調(diào)整。3?模板拼裝時板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴格采用膩子填縫。2.脫模劑使用，脫模劑涂刷應均勻合理，保證色澤一致?，F(xiàn)場施工中存在模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑現(xiàn)象。3.新到模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100%拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè)面板仔細檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。!1!殮澆筑1.碇采用輸送泵車進行澆筑，配兩個串筒，串筒底至混凝土不能大于30cm,隨著混凝土面不斷上升，及時分段拆除串筒

5、。2.墩身內(nèi)設三個振搗手，兩側(cè)圓端各一人，中間一人，振搗手采用經(jīng)驗豐富，責任心強的老工人擔任，因為是高性能腔，摻加粉煤灰較多，因此混凝土振搗工藝區(qū)別于常規(guī)混凝土，故操作人員一定要靈活掌握振搗時間，做到既不漏振，又不過振。3、振搗的方法為：振搗棒距離模板邊8-10cm,其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距15cm,均勻移動一次完成，不要來回重復振搗，或東一下西一下，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡為準。4.混凝土出現(xiàn)泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩身中間的混凝土內(nèi)，嚴禁泌水從模板邊緣流出

6、，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。5.試驗員根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆注情況及時和攪拌站多溝通。嚴格控制混凝土坍落度，保證混凝土的質(zhì)量。6.頂帽混凝土澆完后及時進行收面、壓光，然后在頂帽上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護至拆模，拆模前每天由專人在頂帽澆水養(yǎng)護，始終保持頂帽潮濕。7?拆除的模板及吋清除殘留的混凝土及砂漿等污染物。五、拆模1?墩身混凝土澆完3天后開始拆模，拆模前準備好土工布，塑料薄膜及墩身裝修原料。1.拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除,人工配合，起落時由工人扶好，嚴禁碰撞墩

7、身碗，碰撞一次罰款20002.拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個墩身施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。六、碇外觀質(zhì)量缺陷的原因分析對已施工完成的墩身外觀質(zhì)量進行分析，缺陷主要有：錯臺、麻面、裂縫、砂線、砂眼、掉皮、色澤、污染等等，個別墩身還有蜂窩現(xiàn)象，為確保驗收合格，必須及時地對缺陷進行裝修，現(xiàn)將質(zhì)量缺陷如原因分析如下:模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時均容易發(fā)生粘模，混凝土表面岀現(xiàn)麻面。2、裂縫脫模過早，經(jīng)風吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；墩、臺身頂部混凝土因

8、坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。3、碗表面氣孔混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、腔的塌落度過大，氣體沒能充分引排而導致。4、碇表面砂帶接縫不嚴密、混凝土坍落度偏大水分過多、混凝土泌水、振搗過強、澆注速度快造成。5、蜂窩麻面在碇施工過程中，由于振搗工的振搗不到位，出現(xiàn)了漏振、振搗時間不足或振動棒移動距離過大造成。6、殮表面色差墩身表面顏色不一致，原材料變化及配料偏差、攪拌時間不