常壓脫硫管道施工方案

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1、1?工程簡述**裝置有工藝管道三千多米，材質(zhì)以碳鋼為主，介質(zhì)多具有易燃、易爆等特點，7.編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屈管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計文件規(guī)定》HG20237-945.4施工圖及設(shè)計說明書6.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備1施工應(yīng)具備的條件：3.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.3與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。8.1.4與管道連接的機(jī)械找正

2、合格，固定完畢。85針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)人員、檢驗人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求。3.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。3.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計耍求。管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺耍配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。4.管道安裝質(zhì)量控制流程圖圖紙會審會盹錄A做領(lǐng)料計劃領(lǐng)料計劃

3、表A材料驗收一理化檢驗5.管道組成件及管道支承件的檢驗5.1一般規(guī)定5.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求。5.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a）供貨方名稱或印記；b）標(biāo)準(zhǔn)號；c）鋼的牌號；d）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；g）技術(shù)監(jiān)督部門卬記。5.2閥門的檢驗5.2.1低壓閥門應(yīng)從每批（

4、同制造廠、同規(guī)格、同型號、同吋到貨）中抽查10%,且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)有不合格吋，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密圭寸試驗。5.2.2試驗介質(zhì)需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppmo當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。2.3試驗壓力及時間3.1閥門的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1?5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封而不滲漏為合格。5.2.4以焊接方式與管道連接的閥門的密封

5、試驗應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗時一起進(jìn)行。2..2.5公稱壓力小于IMPa,且公稱直徑大于或等于600min的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進(jìn)行檢驗，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。5.2.6試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5.2.7安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯

6、氣容器。工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》。5.3其它管道組成件的檢驗3.1彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.3.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.4墊片的檢驗5.3.4.1包金屬及纏繞式墊片不得冇徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4.2石棉橡膠

7、、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得右折損、皺紋等缺陷。6.管道預(yù)制6.1一般規(guī)定6.1.1管道預(yù)制耍在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。6.1.2管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。若設(shè)計未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場補(bǔ)充繪制。5.1.3-般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2”以下的普通碳鋼管道外，均勻預(yù)制。6.1.4預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。1.5預(yù)制管線上的所有儀表一次部件