常壓連續(xù)脫硫

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1、新東岳集團(tuán)常壓連續(xù)脫硫設(shè)備介紹一、新東岳集團(tuán)常壓連續(xù)脫硫設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的必要性1、項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)、環(huán)保和資源綜合利用政策要求該項(xiàng)目符合2012年國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、環(huán)境保護(hù)部、科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部編制的《國(guó)家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和設(shè)備名錄（第一批）》（2012年第13號(hào)）：“硫化橡膠常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備”的公告要求。2、具有良好的社會(huì)效益項(xiàng)目生產(chǎn)的硫化廢橡膠常壓連續(xù)脫硫機(jī)對(duì)廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用，做到了二次資源回收利用，變廢為寶，提高了橡膠資源利用率，降低了橡膠資源對(duì)外依存度。減少環(huán)境污染，廢舊輪胎及其他廢舊橡膠制品容易引發(fā)火災(zāi)，產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重污

2、染環(huán)境，被人們稱為“黑色污染”源。該項(xiàng)目的實(shí)施可減少?gòu)U輪胎對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省大量能源，減少了電力、石油等資源消耗，按2011年全國(guó)280萬噸再生膠產(chǎn)量計(jì)算，將減少有毒有害物排放106400噸以上，節(jié)約原生橡膠146萬噸，相當(dāng)于我國(guó)天然橡膠2.5年的總產(chǎn)量，節(jié)約土地資源3250萬畝。3、公司具有成熟的再生膠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)公司具有多年的再生膠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)中不斷探索研究橡膠脫硫機(jī)的改進(jìn)，自主研發(fā)的廢舊輪胎膠自控電加熱螺旋式還原新工藝技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，并于2010年通過了山東省科學(xué)技術(shù)廳的技術(shù)成果鑒定。該工藝生產(chǎn)的還原膠適用于各類輪胎、汽車橡膠件等橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域，使還原

3、膠性能基本達(dá)到天然膠的性能水平，具有環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等特點(diǎn)。本項(xiàng)目的建設(shè)，是在國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的指導(dǎo)下，企業(yè)向大型優(yōu)勢(shì)企業(yè)發(fā)展的必然之舉，也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的內(nèi)在要求。因此，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的。二、自清式電磁感應(yīng)脫硫法與傳統(tǒng)脫硫法對(duì)比的優(yōu)越性1、常壓安全常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)采用常壓高工藝條件對(duì)廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水做為工作介質(zhì)，不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動(dòng)態(tài)脫硫罐(中壓)在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。2、節(jié)能環(huán)保電磁加熱方式，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，生

4、產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右，符合“低碳”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。整機(jī)裝機(jī)總功率低并且加熱效率高，平穩(wěn)工作時(shí)電耗較低。設(shè)備加熱速度超快，加上熱慣性低，停機(jī)速度較快，每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%。本設(shè)備采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣二次污染環(huán)境的問題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色發(fā)展。3、螺旋自清、生產(chǎn)效率高采用兩支螺旋的推進(jìn)速度交替變化，差速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片相互清理粘附在葉片上的粘性物料，在高溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)硫化膠粉的脫硫，自清效果好，工作效率高

5、；采用電磁感應(yīng)加熱效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，螺旋軸端部采用耐高溫四氟乙烯組合密封，無泄漏；且整機(jī)可達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)1800小時(shí)無泄漏，并且主要機(jī)構(gòu)無故障，生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量穩(wěn)定可靠設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對(duì)脫硫工藝條件的自動(dòng)控制，經(jīng)長(zhǎng)期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的再生膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。經(jīng)過對(duì)再生橡膠產(chǎn)品的檢測(cè)（隨機(jī)抽樣），其質(zhì)量符合GB/T/13460-2008《再生橡膠》中的相關(guān)性能指標(biāo)。5、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)PLC自動(dòng)控制變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動(dòng)調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，

6、脫硫后膠粉內(nèi)外雙冷卻，較好地解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)。1人即可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，使得開機(jī)停機(jī)的電耗、人力、預(yù)投料成本極低，優(yōu)勢(shì)極為明顯。6、使用維護(hù)方便螺旋采用閉環(huán)控制的雙螺旋自清式清膠方式，密封采用聚四氟乙烯材料旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封（見圖四），很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄漏問題，使用維護(hù)方便。三、我公司脫硫機(jī)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)1、采用電磁感應(yīng)加熱，可避免熱量損失，提高能源利用效率，又提高了安全性。2、工作區(qū)采用大直徑雙螺旋差速原理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中雙螺旋相互清除粘膠，達(dá)到自清潔連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約了人力、物力、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率

7、。3、螺旋葉片采用特殊耐磨材料，提高了耐磨性。4、螺旋葉片與機(jī)筒之間間隙比傳統(tǒng)脫硫機(jī)間隙小，降低了膠料對(duì)機(jī)筒的磨損，提高了螺旋的使用壽命。5、每區(qū)螺旋輸送速度不同，落料口采用特殊的設(shè)計(jì)，避免了堵料現(xiàn)象，落料比較順暢。6、螺旋軸整個(gè)密封裝置采用聚氨酯組合式密封，并通水冷卻，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸高溫環(huán)境下的密封無泄漏、使用壽命長(zhǎng)，解決了傳統(tǒng)軟填料密封方式易損壞、易泄漏的缺點(diǎn)和不足。7、螺旋軸端采用一端固定，一端浮動(dòng)方式，避免了熱脹冷縮造成的變形。四、我公司脫硫機(jī)的技術(shù)推廣優(yōu)勢(shì)原廢橡膠罐式脫硫發(fā)法及工藝，安全隱患大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)生大量的廢水廢氣，國(guó)家對(duì)產(chǎn)業(yè)的環(huán)境指標(biāo)提出了