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《圓柱齒輪加工工藝分析》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、1.序言2.計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型(確定生產(chǎn)類型)3零件的工藝分析(確定工藝特點)4.確定毛坯4.1確定毛坯種類4.2確定加工余量、毛坯尺寸及公差5.工藝規(guī)程設(shè)計5.1定位基準(zhǔn)的選擇5.2制定工藝路線5.2.1表面加工方法選擇5.2.2工藝路線的確定(加工階段的劃分、加工順序的安排熱處理工序、輔助工序的安排)5?3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定5.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇5.4.1機(jī)床的選擇5.4.2夾具的選擇5.4.3刀具的選擇5.4.4量具的選擇5.5切削用量及時間定額的確定(本次設(shè)計
2、只確定1道工序的切削用量和時間定額,可采用查表法或計算法確定。并填寫工序的工序卡。)6.夾具設(shè)計6.1定位基準(zhǔn)選擇6.2定位誤差分析6.3夾具的裝配圖的說明7.設(shè)計心得體會?……8.參考文獻(xiàn)我這次分配的設(shè)計內(nèi)容是圓柱齒輪加工T藝設(shè)計,包括零件圖、毛坯圖、裝配圖和夾具零件圖各一脹,機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定端蓋的丁藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫山夾具裝配圖。這次在老師的精心
3、的指導(dǎo)下,我獨立完成了齒輪夾具的設(shè)計,在設(shè)計的過程屮走了不少了彎路,但是總算過來了,通過這次系統(tǒng)的過程的學(xué)習(xí),使我了解了機(jī)械加工的一般工藝過程,也使我認(rèn)識到了,設(shè)計是一個綜合的過程,它是對我以前所學(xué)的專業(yè)課的鞏固,也是對我思路的開闊,同時也對我的未來產(chǎn)生了很大的影響,以前我対機(jī)械的概念就是下車間T活,現(xiàn)在通過對夾具的設(shè)計,是我感到了這其屮的樂趣,我熱愛這個專業(yè)。1.1圓柱齒輪的技術(shù)要求根據(jù)圓柱齒輪的零件圖紙將該岡柱齒輪的全部技術(shù)要求列于表屮。表1-1惻柱齒輪零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差加加惻柱齒
4、輪端而36;2圓柱齒輪內(nèi)孔04OH7圓柱齒輪儺槽12119闘柱齒輪外圓116寫,圓柱齒輪分度惻0108公差及精度等級表向粗糙度嗆1T83.21183.21T96?31T106.31T83.21.2審査圓柱齒輪的工藝性分析零件圖可知,該岡柱齒輪只對齒輪端而、內(nèi)孔和輪齒的粗糙度?要求高,其它表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加T?過程中,由于各加T表而要求的精度等級相差不是很大,采用半精加丁即可以保證各加工表而技術(shù)要求。零件的主耍工作而雖然加工精度略高些,但都可1.3確定圓柱齒輪的生產(chǎn)類型由課程設(shè)計題
5、目姜求,該圓柱齒輪的生產(chǎn)類型為屮、小批量生產(chǎn)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1選擇毛坯由零件更求可知,零件的材料為45鋼,考慮到本零件在具體工作的受力情況,為增強(qiáng)圓柱齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度,毛坯選用鍛件,因為零件是屮、小批量生產(chǎn),并且精度要求不是非常高,為節(jié)約成本,宜采用精密鍛造方法制造毛坯口毛坯的撥模斜度為10:°2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量一要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定如下各項因素。1.確定毛坯種類根據(jù)零件尺寸符合0ND5H"5D、d<0.5D,所以確定毛坯為帶孔圓盤類自由鍛
6、件。2.機(jī)械加丁余量與公差根據(jù)零件尺寸選定3=8,b=8,c=82.3繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡圖3擬定圓柱齒輪工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)而的選擇是丁藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。基而的選擇正確與否,可以是加丁質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加TT藝過程漏洞白山,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)「定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)Z分,通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。1精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原
7、則,以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準(zhǔn)。2粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加T表而為粗基準(zhǔn)「而對有若T?個不加T表而的工件,則應(yīng)以與加工表而箜求相對位置精度較高的不加工表而作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,本零件選擇零件的圓柱齒輪端而為主.要的定位粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定根據(jù)圓柱齒輪零件圖上各加工表而的尺寸精度和表而粗糙度,確定加工件各表而的加工方法如表3-1表3-1表向加I:方法加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方窠闘柱齒輪端面1T83?2粗弔一半精年圓柱齒輪內(nèi)孔1T83.2粗卷一半蒂建
8、惻杜齒輪鍵槽1T96.3拉花鍵ISI柱齒輪外圓1T106?3粗弔一半精卞圓柱齒輪分度圓1T83.2滾齒3.3加工階段的劃分該圓柱齒輪加丁質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度姿求:然后粗車圓柱齒輪端面,外同匸粗錐齒輪內(nèi)孔、拉花1.5工序順序的安排1機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工基準(zhǔn)——圓柱齒輪左端而和內(nèi)孔。遵循“先粗后精”原則,先安推粗加工工