膜法電鍍廢水零排放技術(shù)

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1、膜法電鍍廢水零排放技術(shù)工件電俵及漂洗工序［工件升降工件升徘補(bǔ)充水P、I▲▲I工件升降fI~補(bǔ)充水iI卜件升降U電絞槽一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍彳亍業(yè)應(yīng)用情況電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)z-o據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個(gè)發(fā)展趨勢。由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，

2、濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。該系統(tǒng)選用國外先進(jìn)的卷式膜元件、高壓泵，以及相應(yīng)的儀表、閥門。整個(gè)系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC),同吋完成電氣和儀表的自動(dòng)控制與監(jiān)測。采用上位機(jī)對設(shè)備的運(yùn)行工藝狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，對系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)隨時(shí)監(jiān)測，同時(shí)系統(tǒng)也可以進(jìn)行就地手動(dòng)操作。電鍍廢水經(jīng)該工藝技術(shù)處理后得到冋用，廢水屮的有價(jià)原材料(硫酸鐮、氯化鐮)濃縮后回到電鍍槽得以回收，基本達(dá)到零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會(huì)造成二

3、次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用，從而推動(dòng)我國電鍍工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。二、膜法電鍍廢水零排放流程電鍍廢水預(yù)處理濃縮液透析水洗槽調(diào)整進(jìn)電鍍槽膜法電鍍廢水零排放流程圖漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng),進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。三、月莫法電鍍漂洗水處理效益采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電

4、鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方而:1、廢水凹用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；2、可回收有用金屬離了，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保冃的的同時(shí)產(chǎn)生效益;3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；4、投資回收期短，風(fēng)險(xiǎn)??；5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理性能；6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。四、案例分析案例分析：某客戶（廈門）FI排放電鍍（鍍銀工序）漂洗水50M3,其中篠離子含量為660ppm,采用膜法處理。日處理廢水量：50T/D銀離子含量:630mg/l；日冋用水量：47

5、T/D冋用水電導(dǎo)：《lOOus；設(shè)備投資：55萬投資效益分析：1、回收金屬價(jià)值：50x0.66x120x50%=1980元/天（金屬鐮按120元/公斤計(jì)，回收價(jià)按50%計(jì)）2、冋用水價(jià)值：47*2.5=117.5元/天（廈門本地水價(jià)為2.5元/M3）3、降少水處理成本：47*5=235元/天（排到集控區(qū)收取的費(fèi)用）4、膜處理成本：50*4=200元/天（以電費(fèi)0.6元/度、膜使用壽命2年計(jì)算）H投資回報(bào)：1+2+3-4=1980+117.5+235-200=2132.5元/天投資回收期：550000/2132.5/330=0.8年（10個(gè)月）隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政

6、策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同吋凹收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到零排放，將為企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。