【5A版】價值流程圖.ppt

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1、1車間價值流程圖精益改進(jìn)!行動關(guān)于時間優(yōu)點我該如何開始呢2車間價值流程圖介紹車間價值流程圖的目的通過介紹價值流程圖，讓參與者能在工作中能運用這個工具繪制價值流程圖，提供有用的信息到主要設(shè)備上提高參與者在價值流中的浪費的辨別力幫助參與者更好的理解精益商業(yè)系統(tǒng)工具是如何來實現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的指導(dǎo)者及參與者介紹車間價值流程圖的規(guī)則歡迎隨時提問！3車間價值流程圖日程–第一天介紹30分鐘.價值流程圖繪制程序1小時繪制當(dāng)前狀態(tài)圖2小時繪圖練習(xí)–繪制當(dāng)前狀態(tài)圖3-5小時午餐休息4車間價值流程圖日程–第二天當(dāng)前狀態(tài)圖討論1小

2、時精益價值流1.5小時繪制未來狀態(tài)圖2小時繪圖練習(xí)–繪制未來狀態(tài)圖3小時午餐休息5車間價值流程圖日程–第三天繪制練習(xí)–繪制未來狀態(tài)圖1小時實施未來狀態(tài)圖30分鐘.匯報未來狀態(tài)圖1小時總結(jié)并結(jié)束10分鐘.午餐休息第一章–繪制價值流程圖的流程價值流程圖7什么是價值流程圖?什么是價值流?價值流是包含了所有用來完成產(chǎn)品或服務(wù)流程步驟（包括有價值增值的和非價值增值的）什么事價值流程圖?價值流程圖是用圖表來表示在完成產(chǎn)品和服務(wù)過程中，材料和信息流動的方法。價值流是包含了所有的工序步驟,包括有價值增值的和非價值增值的

3、,并按要求把貨物或服務(wù)運送到客戶手中。價值流沖洗打磨組裝工序工序工序工序工序原材料客戶上漆成品出運改進(jìn)價值流及生產(chǎn)流程9價值流的范圍單個車間(門對門)單個工序多個車間整個公司從這里開始精益改進(jìn)項目價值流程圖宏觀的價值流程圖10繪制價值流根據(jù)一個產(chǎn)品從尾到頭的制造過程，用圖型繪制的方式來表現(xiàn)其材料流和信息流（當(dāng)前狀態(tài)圖）。然后繪制關(guān)于價值應(yīng)該如何流動的未來狀態(tài)圖。11客戶每日縫紉3出運裝配2I1800件供應(yīng)商布料每周供貨其他兩周供貨生產(chǎn)控制每周訂單5周預(yù)測每周訂單每周計劃每日發(fā)貨計劃布料裁剪3000件65

4、0件噴漆6295件600件骨架裝配座墊裝配I2000件800件785件骨架MCT=60secC/O=20minOCT=150secC/O=2minOCT=501secC/O=0minOCT=395secC/O=0minOCT=60秒C/O=0分OCT=60秒C/O=0分IIII1000椅子/每周1班II轉(zhuǎn)運架成品倉庫任務(wù)單信息流材料流10天120秒15天4天1.5天3天L/T33.5天210秒501秒395秒P/T1226秒時間軸T/T=135s12每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理工序1工序2工序3客

5、戶跨職能部門管理產(chǎn)品將繪制未來狀態(tài)圖和實施精益價值流的責(zé)任分配給那些具備在跨職能和跨部門能力的員工。精益改進(jìn)精益改進(jìn)價值流經(jīng)理13產(chǎn)品系列當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖精益改進(jìn)行動計劃實施價值流程圖步驟2.5天6-12月14價值流程圖幫助指出價值流中的浪費,并證明精益改進(jìn)項目可以消除浪費.價值流程圖的用處15“有目標(biāo)的持續(xù)改進(jìn)”消除浪費改進(jìn)安全提高質(zhì)量完善出運降低成本減少庫存以顯著的可測量的改進(jìn)做為結(jié)果我們在追求什么?16精益商業(yè)系統(tǒng)改進(jìn)流程的步驟明確首要的產(chǎn)品、服務(wù)系列發(fā)展價值流程圖實施各單元穩(wěn)固各單元綜合各單

6、元實施拉動體系實施均衡負(fù)載延伸到下一個產(chǎn)品系列客戶需求繪制價值建立價值流建立拉動完善17第一步.客戶需求明確首要的產(chǎn)品系列根據(jù)策略部署或客戶情況安全,質(zhì)量,運送,成本或庫存精益商業(yè)系統(tǒng)工具部件數(shù)量過程分析(PQPR)帕累托圖表帕累托圖表18當(dāng)前圖標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)拉動拉動快速切換FIFO未來圖第二步.繪制價值圖19第三步.實施各單元運用精益改進(jìn)項目來改變當(dāng)前狀態(tài)到未來狀態(tài)在單元中發(fā)展單件流精益商業(yè)系統(tǒng)工具標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),快速切換,拉動,5S等。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)拉動拉動快速切換FIFO未來圖20精益商業(yè)

7、系統(tǒng)工具-5S/可視化管理-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-減少偏差-全面生產(chǎn)性維護(hù)-快速切換生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化在制品工作順序452361214378562341標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第四步.穩(wěn)固各單元RMFG21從批量發(fā)展單元過程用精益商業(yè)系統(tǒng)工具來關(guān)聯(lián)各單元標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),拉動,生產(chǎn)準(zhǔn)備過程,減少偏差改進(jìn),可視化管理BATCHBATCH零件單元機加工單元最終組裝及測試單元從這里……(未來狀態(tài))零件機加工組裝……到這里(突破狀態(tài))測試第五步.綜合各單元22從這個價值流實施拉動精益商業(yè)體系工具拉動標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第六步.實施拉動體系突破圖拉動標(biāo)準(zhǔn)化

8、作業(yè)由客戶拉動的突破圖23在單元中運行混合模式減少前置時間降低庫存精益商業(yè)系統(tǒng)工具快速切換拉動均衡化不同于運行很多400A,200B,200C運行混合模式A,B,A,C,A,B,A,C第七步.實施均衡負(fù)載24§§當(dāng)前圖§§由客戶及混合模式制造拉動的突破圖精益改進(jìn)及突破第八步.延伸到下一個產(chǎn)品系列第二章–繪制當(dāng)前狀態(tài)圖價值流程圖26客戶每天一次18,400件/月-12,000“左置”-6,400“右置”轉(zhuǎn)運托架=20件2班工作生產(chǎn)節(jié)拍=60秒