【5A版】華為公司QCC品質圈.ppt

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1、2021/7/21QCC7大手法Page2對策實施QCC注冊登記填報活動計劃主題選定現(xiàn)狀調查績效評審成果固化和推廣對策評審主題評審對策擬定效果確認原因分析華為QCC活動步驟Page3對策實施QCC注冊登記填報活動計劃主題選定現(xiàn)狀調查績效評審成果固化和推廣對策評審主題評審對策擬定效果確認原因分析主題選定的步驟確定QCC活動類型主題選定表打分分析主題選定的理由確定主題現(xiàn)在的位置Page4問題解決型QCC主題選定原則有意義的可管理的1.重要性和緊迫性2.基于事實的描述3.用數(shù)據(jù)說話4.主題大小適中5.目標可SM

2、ART化6.力所能及簡明扼要地說明其主題的重要性和緊迫性即可,無須長篇大論要進行調查研究,沒有調查研究就沒有發(fā)言權,基于事實的決策是質量管理的八大管理原則之一.沒有數(shù)據(jù)的質量管理就是空中樓閣,蓬萊仙境一次提出一個問題,不要天女散花,更不要提出類似解決全球饑餓這樣的主題沒有明確的目標就好象漂浮在大海上漫無目的的孤舟須對自身能力及可用資源做充分評估,切不可好高務遠主題選定的兩個途徑:民主表決和集體評議評價Page5問題解決型QCC活動主題選定案例1.選題理由(小組概況及背景描述略)必須采取有效地措施防止變電所

3、站發(fā)生鳥害小鳥在變電站的刀閘上筑巢,在下雨的時候鳥巢會潮濕,而長期潮濕會使設備受到腐蝕,造成變電設備發(fā)生閃污、發(fā)電短路等安全危害,以下是2003年公司8個110V變電站變電設備上鳥巢數(shù)量統(tǒng)計情況。序號站      名鳥巢數(shù)量1110V城南站252110V平山站173110V多祝站104110V南沙站105110V平海站96110V吉隆站8安全評價要求存在問題重要緊急的基于事實的描述用數(shù)據(jù)說話Page6問題解決型QCC活動主題選定案例序號鳥巢位置鳥巢數(shù)量(個)占百分比1刀閘構架1560%2阻波器624%3電

4、容構架416%合計25100%選定課題主要癥結減少110V城南站刀閘構架上的鳥巢數(shù)量問題聚焦-主題適中目標可量化的Page7案例:XXX公司生產(chǎn)金屬書柜,在最終檢查發(fā)現(xiàn)一定數(shù)量的書柜因劃痕、缺口、彎曲或凹痕而遭到拒收。繪制Pareto圖以了解導致大多數(shù)問題的是何種缺陷。主題選定階段的QCC工具-柏拉圖Minitab:選擇統(tǒng)計>質量工具>Pareto圖Page8案例:作為一家輪胎公司的工程師,您希望找出輪胎漏氣最常見的原因。您從一組選定的服務站收集了三個月的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。您使用匯總數(shù)據(jù)創(chuàng)建了一個漏氣原因的餅圖。

5、主題選定階段的QCC工具-餅圖Minitab:選擇圖形>餅圖Page9主題選定階段的QCC工具-宏觀流程圖需求需求需求SupplierInputsProcessOutputsCustomerSIPOC測量變量測量變量Step1Step2……Stepn子流程描述找出流程關鍵步驟流程的客戶和供方流程的輸入和輸出需求Page10主題選定階段的QCC工具序號方法程序質量改進老七法質量改進新七法其他方法分層法查檢表柏拉圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關聯(lián)圖親和圖矩陣圖網(wǎng)絡圖PDPC法矩陣分析法簡易圖表正交設計法優(yōu)選

6、法水平對比法頭腦風暴法流程圖1選擇課題★★★▲▲▲★▲★2掌握現(xiàn)狀★★★▲▲▲▲★▲▲3設定目標▲★▲4根因分析▲★▲★★▲★★5擬定對策▲▲▲▲★▲▲▲★▲6對策實施7效果檢查▲▲▲▲▲★▲8鞏固措施▲▲★▲9總結和打算★備注1)★表示特別有效,表示有效。2)簡易圖表包括:折線圖、柱狀圖、餅分圖、甘特圖、雷達圖Page11現(xiàn)狀調查的步驟確定問題總體水平確定問題現(xiàn)象分類統(tǒng)計分類數(shù)據(jù)設定改進目標確定問題主要癥結現(xiàn)在的位置對策實施QCC注冊登記填報活動計劃主題選定現(xiàn)狀調查績效評審成果固化和推廣對策評審主題評審

7、對策擬定效果確認原因分析Page12現(xiàn)狀調查案例1、某產(chǎn)品(零件)機加工不合格品率2007年1-4月達到1.8%,超過了0.8%的考核指標,QCC小組要把不合格品率降下來。在現(xiàn)狀調查中,首先調查清楚了不合格品的總體情況,見下表,并繪制了折線圖。日期項目內容2007年1月2007年2月2007年3月2007年4月總計加工數(shù)量(件)450040004500450017500不合格數(shù)量(件)7675%8678315不合格率(%)1.69%1.88%1.91%1.73%1.8%0.51.01.52.00.不合格品

8、率1.691.881.911.73平均1.8考核指標0.81月2月3月4月Page13現(xiàn)狀調查案例2、從折線圖看出四個月均超過考核指標,沒有發(fā)生突發(fā)變化,但是該產(chǎn)品加工有10道工序,每一道工序都可能產(chǎn)生不合格品。于是對這315個不合格品按工序區(qū)分進行了分層,并繪制了柏拉圖。工序不合格品數(shù)百分比(%)累計百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.

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