【5A版】精益生產(chǎn)(經(jīng)典課件).pptx

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1、LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)課堂紀(jì)律1、關(guān)閉手機(jī)2、集中提問(wèn)3、空杯心態(tài)4、積極參與WhatShallWeTalk…?內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介價(jià)值流分析IE工業(yè)工程TPM運(yùn)行效率看板拉動(dòng)系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行策略案例分享模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益企業(yè)之屋？StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoft

2、heindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線大規(guī)模低品種工人被當(dāng)成機(jī)器TPS和大野耐一多品種小批量訂單拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化連續(xù)流手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?制造業(yè)面臨的

3、環(huán)境快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短無(wú)國(guó)界，中國(guó)成為世界工廠緊縮與通脹問(wèn)題：如何面對(duì)環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？精益:形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥的,豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Lean-“精益”釋義精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出WhatisLeanManufacturi

4、ng什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低

5、50%……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Inventory庫(kù)存Transportation搬運(yùn)Correction返工Processing過(guò)程不當(dāng)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Ap

6、titude智力識(shí)別和消除八大浪費(fèi)計(jì)劃不周信息不全過(guò)程不當(dāng)溝通不暢調(diào)整審批檢驗(yàn)返工批量等待動(dòng)作技能業(yè)務(wù)流程中的八大浪費(fèi)增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！從增值比看改善的空間ShortenTheLeadTime縮短交付周期制造中的時(shí)間從增值比看改善空間成批和流動(dòng)TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成

7、品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)生產(chǎn)/采購(gòu)顧客流動(dòng)制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原材料/在制品/成品ValueStreamMapping價(jià)值流分析2理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BValueStream價(jià)值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！?/p>

8、8價(jià)值流包含的是特定產(chǎn)品從進(jìn)公司到發(fā)貨至客戶的所有要素(包括增值的和非增值的)。設(shè)計(jì)原材料總裝廠發(fā)貨客戶2零件生產(chǎn)需求ValueStream價(jià)值流WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesinglepro