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《莊文濤-精益生產體系和基礎工具運用—佰仕瑞》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、百仕瑞顧問精益生產體系和系統(tǒng)工具運用內訓建議書目錄第一部分課程介紹2第二部分講師介紹4第三部分公司介紹5第四部分內訓流程5第五部分費用預算6第六部分聯系方式6百仕瑞顧問2021年8月27日第6頁共6頁百仕瑞顧問第6頁共6頁百仕瑞顧問第一部分課程介紹1、課程目標·認識精益生產的核心觀念·運用精益各項工具·了解整體運行效率和快速設置技巧·掌握連續(xù)流生產的方法·熟悉改善工具·掌握實施策略和指標跟蹤體系2、培訓對象精益團隊以及生產，設備維護，計劃，物料，倉庫，工藝，質量等部門的經理、主管、工程師等3、培訓時間2天4、課程大綱第6頁共6頁百仕瑞顧問第一天第6頁共6頁百仕瑞顧問一、TPS和精益生
2、產系統(tǒng)簡介·破冰：3家工廠的照片和錄像，討論哪家工廠更像世界級工廠，以及什么是世界級工廠？·TPS和精益的歷史及發(fā)展·錄像：豐田生產方式的本質·TPS本質的分組研討·TPS和批量生產方式的不同：案例/數據/背后的理念二、精益體系的構成·精益體系簡介（包括全員參與機制、精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益）·精益體系路徑圖·精益模塊路徑圖·精益工具簡介·精益工具間的邏輯關系·精益工具的來源―精益思想5大原則和核心三、深刻理解識別和消除浪費尋找浪費在哪，第一眼看出·認識浪費·增值與非增值·不同水平的工廠的非增值等級對比·錄像:八種浪費和消除案例·非增值工作的兩種類型·消除浪費的四步
3、驟·案例分享：如何在不加人的情況下把產量從800個提升到2800個·消除浪費的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組·案例分組研討：學會認知并消除浪費源第6頁共6頁百仕瑞顧問·討論我們現場的主要浪費及對策·互動點評四、精益技術第一步：最重要·價值流圖·為什么我們需要VSM？·VSM概念·VSM的3個組成·如何繪制當前價值流圖·繪制工藝流、信息流、物流·案例分享，如何繪制當前價值流圖·練習·設計未來價值圖的步驟·案例分享，如何用價值流進行系統(tǒng)性改善；·設定價值流計劃·練習和討論第6頁共6頁百仕瑞顧問第二天第6頁共6頁百仕瑞顧問內容：第一天內容回顧一、精益第一階段基礎：精益5S/可視化/
4、標準化不重要·5S概述·5S歷史和發(fā)展，5S的定義·錄像研討：推行精益5S的目的和收益·精益5S和傳統(tǒng)5S不同處·長期推行的步驟和成功經驗·標準作業(yè)的三個要素·工時數據的采集和分析·產線平衡·標準作業(yè)票·目視化控制系統(tǒng)VCS·可視化錄像案例分組研討二、精益第二階段的工具：連續(xù)流和單元化·連續(xù)流的好處·如何做連續(xù)流：案例分享·屋臺式單元/追趕式單元/分割式單元優(yōu)缺點·不同單元的特點：Sanyo案例錄像·游戲：單元作戰(zhàn)·內容：準時化生產（JIT）的工具·看板的定義和種類簡介·看板和拉動的原理概念·超市的概念·均衡化生產·均衡生產的前提：快速換型·改善4步法——SMED案例·精益階段工作重
5、點和排序：·精益體系的全局觀·瓶頸改善和平衡·均衡化生產及其前提快速切換三、TPM、TQM不重要、供應商管理這部分與非常重要·全面生產力維護TPM，·TPM的概念·TPM的5個發(fā)展階段簡介·總體設備效率OEE及計算練習·全員質量管理TQM·TQM概念·TQM的三個階段特征·防錯的概念/方法和原則·防錯案例四、精益第三階段：相對較遠·供應商發(fā)展：拉動供應商客戶發(fā)展·高級工具使用：VA/VE·新產品研發(fā)－TRIZ，DFSS工具簡介五、精益體系管理：PD/OC·導入PD(PolicyDeployment)·概念，作用第6頁共6頁百仕瑞顧問·PD的兩個主要過程·案例·OC(Operation
6、Cycle)·概念，作用·案例：不同級別的運營循環(huán)六、精益體系管理：精益評估體系·精益評估對精益發(fā)展的戰(zhàn)略意義·精益評估不同模塊簡單介紹·如何使用精益評估結果――評估報告Q&A考核第6頁共6頁百仕瑞顧問第二部分講師介紹莊文濤先生BESTWAY高級顧問,精益專家，國內資深精益顧問，精益5S創(chuàng)始人，資深精益推進審核顧問，現任百仕瑞公司高級咨詢師。從事生產管理和咨詢25年，精益生產14年，先后在數家世界級企業(yè)(Delphi、Newell、Actuant）擔任制造經理、生產經理、精益經理、中國區(qū)精益總監(jiān)，從事生產管理和精益生產推進工作，先后接受日本、美國、中國等多國精益專家的指導或培訓，并在
7、長期實踐中積累了豐富經驗，先后建立和輔導客戶建立起了多個樣板單元、集團和公司內的不同階段的精益樣板工廠，指導發(fā)展各自的供應商開始實施精益，并受邀去美國進行精益改善項目指導和供應商精益發(fā)展專題的報告。專長領域莊先生擅長指導的項目包括：精益理念和基礎工具導入、精益5S、價值流分析、設計和改善、精益啟動、精益現場一線管理、流動和單元化、精益布局、精益管理、精益質量（含防錯）、精益改善和精益項目管理、精益生產物流（看板、拉動、超市等）、精益供應商發(fā)展、精益制造體系
