精益生產(chǎn)體系及工具.pdf

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1、精益生產(chǎn)體系及工具四川長虹智能制造技術有限公司2016年6月目一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介錄二、精益生產(chǎn)的四個階段一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介（單位名稱）精益生產(chǎn)簡介制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線手工生產(chǎn)?大規(guī)模?低品種?工人被當成機器大批量生產(chǎn)TPS和大野耐一?多品種小批量精益生產(chǎn)?訂單拉動?準時化?連續(xù)流?智能制造精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，實現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的精益生產(chǎn)簡介成本的概念攻略一:銷售額增加1倍銷售=成本+利潤1009010

2、20018020成本90%賺一塊錢看人家的臉色！利潤10%精益生產(chǎn)簡介成本的概念攻略二:成本下降10%利潤=銷售-成本10100902010080成本80%省一塊錢看自己的角色！利潤20%精益生產(chǎn)簡介效率管理【個別效率與整體效率】【局部優(yōu)化和全局優(yōu)化】【消除浪費】豐田人認為，工廠任何時刻都可能有85%的工人沒有在有效地工作：·5%的人看不出來是在工作?！?5%的人正在等待著什么?！?0%的人可能正在為增加庫存而工作·25%的人正在按照低效的標準或方法工作精益生產(chǎn)簡介（1）假效率與真效率例：市場需求100件/天10個人1天10

3、個人1天8個人1天生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)100件產(chǎn)品120件產(chǎn)品100件產(chǎn)品假效率真效率精益生產(chǎn)簡介假效率真效率最少的人員固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品能力提升是效率的基礎。但效率建立在有效需求的基礎上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。精益生產(chǎn)簡介假效率真效率能力【效率建立在有效需求的基礎上】能力提升是效率提升的基礎。但有時能力提升提升會造成效率提升的假象。管理者的責任就是在能力提升的基礎上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關鍵。省人化的兩種形式：☆正式工+季節(jié)工/臨

4、時工（變動用工）☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）精益生產(chǎn)簡介（2）個別效率與整體效率例能力需求：100件/H項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低精益生產(chǎn)簡介個別效率整體效率專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應該是關注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資

5、以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。精益生產(chǎn)簡介（3）消除浪費——管理的重要目的之一Management創(chuàng)造性的管理活動提高產(chǎn)品和服務的附加價值+1增加價值0-1消除浪費最大限度地減少不增值勞動封閉性的管理活動精益生產(chǎn)簡介精益思維(LeanThinking)的5個基本原則No.1Value從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構(gòu)的角度確定價值；No.2ValueStream確定設計、采購和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個價值流

6、中的步驟，找出不增加價值的浪費；No.3Flow使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品；No.4DemandPull僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；No.5Perfect通過層層發(fā)現(xiàn)，由表及里地消除浪費，從而尋求達到完美的境界。精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)實施的4個階段Step1Step1采采用價值流圖析技術、過程分析等方用價值流圖析技術、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費；Step2采用精益技術，改進和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費；StepStep33對改進的效果進行評估；Step4Step4對于行之有效

7、的方法進行總結(jié)，使之對于行之有效的方法進行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)組織系統(tǒng)精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標產(chǎn)TQM生TPM柔品均精產(chǎn)全現(xiàn)性開衡益與面代生發(fā)化質(zhì)物設IE產(chǎn)設同量流備運系計步保規(guī)維用統(tǒng)系化證劃護統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)追求的目標☆零切換浪費☆零庫存7個“”目標☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)簡介7個“零”目標零目標目的針對問題思考原則與方法零多品種切換時間長，·經(jīng)濟批量切換對應切換后不穩(wěn)定·物流方式JIT浪費·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管

8、理·標準化作業(yè)零發(fā)現(xiàn)大量庫存造成成·探求必要庫存的原因庫存真正本高、周轉(zhuǎn)困難，·庫存規(guī)模的合理使用且看不到真正的問題·均衡化生產(chǎn)問題在哪里·設備流水化零降低“地下工廠”浪·整體能力協(xié)調(diào)浪費成本費嚴重，似乎無·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題法發(fā)現(xiàn)、無法消·流程路線圖除精益生產(chǎn)簡介7個“零”目標零目標目