cpk、ppk及spc的應(yīng)用

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1、CPK、PPK及SPC的應(yīng)用CPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫(xiě)，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制成能力的指標(biāo)。CPK值越大表示品質(zhì)越佳。CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））Cpk——過(guò)程能力指數(shù)CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]Cpk應(yīng)用講議1.Cpk的中文定義為：制程能力指數(shù)，是某個(gè)工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評(píng)估的一類指標(biāo)。2.同Cpk息息相關(guān)的兩個(gè)參數(shù)：Ca,Cp.Ca:制程準(zhǔn)確度。Cp:制程精密度。3.Cpk,Ca,Cp三者的關(guān)系：Cpk=Cp*(1-｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和

2、反應(yīng)，Ca反應(yīng)的是位置關(guān)系(集中趨勢(shì))，Cp反應(yīng)的是散布關(guān)系(離散趨勢(shì))4.當(dāng)選擇制程站別用Cpk來(lái)作管控時(shí)，應(yīng)以成本做考量的首要因素，還有是其品質(zhì)特性對(duì)后制程的影響度。5.計(jì)算取樣數(shù)據(jù)至少應(yīng)有20~25組數(shù)據(jù)，方具有一定代表性。6.計(jì)算Cpk除收集取樣數(shù)據(jù)外，還應(yīng)知曉該品質(zhì)特性的規(guī)格上下限(USL，LSL)，才可順利計(jì)算其值。7.首先可用Excel的“STDEV”函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差(σ)，再計(jì)算出規(guī)格公差(T)，及規(guī)格中心值(u).規(guī)格公差＝規(guī)格上限－規(guī)格下限；規(guī)格中心值＝（規(guī)格上限+規(guī)格下限）/2；8.依據(jù)公式：，計(jì)算出制程準(zhǔn)確度：Ca值9.依據(jù)公式：Cp=，計(jì)算出制

3、程精密度：Cp值10.依據(jù)公式：Cpk=Cp，計(jì)算出制程能力指數(shù)：Cpk值11.Cpk的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：（可據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)算出之制程能力指數(shù)做相應(yīng)對(duì)策）A++級(jí)Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低A+級(jí)2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之A級(jí)1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級(jí)B級(jí)1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險(xiǎn)，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級(jí)C級(jí)1.0＞Cpk≥0.67差制程不良較多，必須提升其能力D級(jí)0.67＞Cpk不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計(jì)制程。PPK是短期過(guò)程能力，即初始過(guò)程能力，一般是在初期時(shí)確認(rèn)

4、過(guò)程是否穩(wěn)定，如果大于1.67即可轉(zhuǎn)入長(zhǎng)期過(guò)程能力管理CPK，至于CMK的計(jì)算方法是與PPK一樣的，前提是將模具與設(shè)備作為一個(gè)整體，即必須使用合格的模具，以排除設(shè)備以外因素的影響..SPC.net屬于一個(gè)統(tǒng)計(jì)制成管制系統(tǒng)，是基于B/S架構(gòu)利用同Microsoft推出的新一代ASP.net腳本語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的全新的統(tǒng)計(jì)制成管制系統(tǒng)。它順應(yīng)微軟.net戰(zhàn)略。即在任何地方，任何時(shí)候、利用任何工具都可以獲得網(wǎng)絡(luò)上的信息，并享受網(wǎng)絡(luò)通信所帶來(lái)的便利性。簡(jiǎn)單地說(shuō)，運(yùn)用Spc.niet統(tǒng)計(jì)制程管制系統(tǒng)，可以不受時(shí)間、空間地或、條件的限制，不產(chǎn)生新的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)維護(hù)因擾，沒(méi)有新的程式安裝，實(shí)現(xiàn)公司各階層主管對(duì)

5、制程中的品質(zhì)狀況進(jìn)行及時(shí)、有關(guān)效地了解和監(jiān)控與指揮，為保證品質(zhì)、提升品質(zhì)方便工作的及時(shí)改進(jìn)。說(shuō)得詳細(xì)些:SPC知識(shí)介紹統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（StatisticalProcessControl），簡(jiǎn)稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用SPC對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析從而區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)，以便對(duì)過(guò)程的異常及時(shí)提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。使用SPC技術(shù)，管理者可以清楚地知道：這個(gè)過(guò)程穩(wěn)定嗎？它處于控制狀態(tài)嗎？這個(gè)過(guò)程的能力足夠嗎？根據(jù)問(wèn)題的答案采取適當(dāng)措施以糾正或維持過(guò)程現(xiàn)狀，從而使過(guò)

6、程持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。SPC技術(shù)的出現(xiàn)之前，質(zhì)量管理就是檢驗(yàn)，抓質(zhì)量就是把好檢驗(yàn)關(guān)，這樣純粹的檢驗(yàn)只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品被發(fā)現(xiàn)時(shí)，其損失已經(jīng)造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊補(bǔ)牢”。越來(lái)越多的內(nèi)部損失和售后投訴索賠讓企業(yè)不堪重負(fù)。SPC技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動(dòng)的事后把關(guān)發(fā)展到過(guò)程中積極的事前預(yù)防為主，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也為企業(yè)贏得了更多的定單和更好的商譽(yù)。近十年來(lái)，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，使得SPC所需要的對(duì)大量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集、計(jì)算和分析可以借助于計(jì)算機(jī)和軟件來(lái)輕松的實(shí)現(xiàn)，從而在全球掀起了SPC應(yīng)用的熱潮并持續(xù)至今。正是由于SPC在質(zhì)量管理中的

7、重要性，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認(rèn)證的一個(gè)要素；美國(guó)三大汽車工業(yè)集團(tuán)的QS9000認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)重要內(nèi)容；同時(shí)，在企業(yè)中大力推行的全面質(zhì)量管理（TQM）工作中，SPC也由于它特有的功能成為一項(xiàng)必不可少的組成部分。有鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必不可少的工具。CPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫(xiě)，是現(xiàn)代