主蒸汽管道2014平陸

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1、山西平陸80萬噸/年氧化鋁項(xiàng)目配套動力車間-汽機(jī)房管道安裝工程主蒸汽管道吹掃方案編制：審核：批準(zhǔn)：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司2014年9月1日一、工程概述山西復(fù)晟鋁業(yè)80萬噸氧化鋁配套動力車間配有兩臺220噸循環(huán)流化床鍋爐及一臺2.5MW汽輪發(fā)電機(jī)組，四臺減溫減壓裝置，是一個(gè)以供氣為主，發(fā)電為輔的熱電工程，其中鍋爐由四川川鍋鍋爐有限公司提供，額定蒸發(fā)量為220噸，工作壓力9.8MPa.發(fā)電機(jī)為南京汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，整體安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由聯(lián)合設(shè)計(jì)院提供主蒸汽管道由鍋爐集汽集箱用325*28高壓合金管（材質(zhì)為12CrlMoV）連接到汽機(jī)房8米主蒸汽分配集箱，

2、再由分配集箱到主汽門及減溫減壓器，兩臺鍋爐公用一條377*32（材質(zhì)為12CNMoV）的主汽母管，由主汽分配集箱分五路供氣，一路為電廠發(fā)電用氣，四路蒸汽分別進(jìn)入高低壓雙減，再由管道連接到汽機(jī)房外供氣集箱到各用戶。二、吹掃目的及范2.1吹管目的鍋爐過熱器、集汽集箱及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序,其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。2.2吹管范圍1#

3、爐集汽集箱一?主蒸汽管道—?主汽母管-?擴(kuò)建端閥門一?排氣口汽輪機(jī)進(jìn)氣管—?臨沖門—?靶板—>排大氣▲2#爐集汽集箱一>主蒸汽管道三、吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)選擇3.1吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《屯力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（下稱鍋爐篇）10.5.8條規(guī)定，過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)大于1；在被吹洗管末端的臨吋排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.5mm,且肉眼可見斑痕不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。2.2吹管參數(shù)選擇

4、吹管系數(shù)按下式計(jì)算：吹管系數(shù)二（吹管時(shí)蒸汽流量）X（吹管時(shí)蒸汽比容）/（額定負(fù)荷蒸汽流量）X（額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容）3.2.1鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。3.2.2.2吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開；用于蓄熱降壓法吹洗時(shí)，控制門的開啟時(shí)間一般應(yīng)小于Imino3.2.2.3被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于1。3.2.3吹管時(shí)，溫度在400度，汽包壓力在4?7MPa范圍內(nèi)一般可滿足要求。3.2.4過熱器、再熱器及系統(tǒng)阻力偏大，吹管汽包壓力應(yīng)選擇上限。3

5、.2.5采用二段法吹管時(shí)，吹管壓力可采用相同的壓力2.2.6吹管過程屮，應(yīng)用各段壓差與額定負(fù)荷時(shí)的各段壓差Z比，校核吹管系數(shù)，并對吹管壓力進(jìn)行必要的調(diào)整。吹管方法蒸汽吹管其基本方法有兩種：穩(wěn)壓吹洗；降壓吹洗。本次采用穩(wěn)壓吹洗。3.1穩(wěn)壓吹洗要點(diǎn)4.1.1吹洗吋，鍋爐升壓至吹洗壓力，逐漸開啟吹管控制門。再熱器無足夠蒸汽冷卻時(shí)，應(yīng)控制鍋爐爐膛出口煙溫不超過500°C或按制造廠家規(guī)定。4.1.2在開啟吹管控制門的過程中，盡可能控制燃料量與蒸汽量保持平衡，控制門全開后保持吹管壓力，吹洗一定時(shí)間后，逐步減少燃料量，關(guān)小控制門直至全關(guān)，一次吹管結(jié)束。4.1.3每

6、次吹管控制門全開持續(xù)吋間，主要取決于補(bǔ)水量，一般為15?30mino一次吹管結(jié)束后，應(yīng)降壓冷卻，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔。五、臨沖門的選用及臨時(shí)排氣管道的要求5.1吹洗臨時(shí)控制門的選用與安裝5.1.1臨時(shí)控制門是影響吹洗工序正常進(jìn)行的重要部件Z-,吹洗時(shí)控制門將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門宜選用：公稱壓力不小于16MPa.溫度為450°C、與主蒸汽管通徑相配的電動閘閥。5.1.2為保護(hù)臨時(shí)控制門和暖管，應(yīng)加設(shè)旁路門，其規(guī)格為：公稱壓力不小于lOMPa、溫度為450°C、公稱直徑不小于28mmo5.1.3臨時(shí)控制門應(yīng)水平安裝，并搭

7、設(shè)操作平臺。5.1.4臨吋控制門應(yīng)在主控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。2.2臨時(shí)連接管及排汽管的要求2.2.1臨時(shí)控制門前的臨時(shí)連接管，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于9.8MPa＞溫度應(yīng)不小于450°C、管徑與主蒸汽管相同；臨時(shí)排汽管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑,設(shè)計(jì)壓力為1.5MPa＞溫度為450°Co5.2.2熱段臨時(shí)排汽管，在選擇與熱段管等徑有困難時(shí)，可選用總截面積大于熱段管截面積2/3的臨時(shí)排汽管。5.2.3高壓自動主汽門后的導(dǎo)汽管，如不能參加吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施保證內(nèi)部清潔、無雜物。5.2.4臨時(shí)排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，避開建筑物及設(shè)備。5.2.5臨

8、時(shí)連接管及排汽管支吊架設(shè)置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹洗計(jì)算反力考慮。5.2.6吹