漸開線齒輪的加工工藝 畢業(yè)論文

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1、漸開線齒輪的加工工藝摘要：以齒輪制造工藝方案符合發(fā)動機(jī)齒輪設(shè)計(jì)圖的程度為線索，從齒輪設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的提供、工藝可行性分析、工藝線路設(shè)計(jì)、精度控制指標(biāo)及計(jì)算，滾(插)齒粗加工、磨齒精加工的誤差調(diào)整、表面完整性的控制，滾、插齒刀具的校驗(yàn)等8個方面，針對設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)協(xié)調(diào)中存在的技術(shù)分歧。解決了該兩型發(fā)動機(jī)齒輪在生產(chǎn)過程中，影響齒輪制造質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵?！　￡P(guān)鍵詞：工藝可行性，精度，工藝設(shè)計(jì)　　1、漸開線齒輪工藝設(shè)計(jì)需克服的困難　　　　用板、條、帶、卷料一模成形，直接沖制出各種齒型、不同模數(shù)和帶孔或不帶孔、輪輻加厚或減薄的圓形、扇形與特定任意形狀的片

2、齒輪等，其沖壓加工的技術(shù)難點(diǎn)如下：　　(1)齒型沖切面即齒廓嚙合面質(zhì)量，往往因材質(zhì)金相組織結(jié)構(gòu)不良、潤滑不到位和模具刃口出現(xiàn)不均勻磨損等因素而使沖件沖切面塌角過大，塌角深度超過25%T；沖切面完好率不足75%，低于Ⅳ級而影響使用；沖切面局部毛刺過大，難以徹底清除；沖切面的整體表面粗糙度值大于RA1.6“m，無后續(xù)加工工序時小于RA1.6”m，就無法使用。　　(2)料厚t〈1mm的小尺寸片齒輪，尤其當(dāng)t≤0.5mm時，各種精沖方法都難以加工；用高精度普通沖模沖制，沖切面質(zhì)量，特別是沖切面表面粗糙度值如何減小到符合要求?！　?3)小模數(shù)片齒輪，如模

3、數(shù)m〈0.25mm的漸開線片齒輪，其沖裁模齒形沖切刃口，包括凸模與凹模的齒形刃口在沖裁過程中，要承受較大的壓力載荷，容易出現(xiàn)崩刃、壓塌、局部過量磨損……，沖制的工件，齒頂部位塌角大，料厚減薄明顯，而且模數(shù)越小減薄越嚴(yán)重。在齒頂刃口處過量磨損而失效。也有在齒根圓的位　　(4)所有沖制片齒輪的沖模，壽命都很低。多數(shù)都置，凸模出現(xiàn)了裂紋。由于齒形模數(shù)小，節(jié)圓上的齒寬B7遠(yuǎn)小于零件料厚，沖裁時凸模齒形部位的壓力峰值數(shù)倍于凸模的平均壓應(yīng)力，因而大幅度增加了齒形部位的摩擦力以及由此產(chǎn)生的成倍磨耗，必然導(dǎo)致沖模提前刃磨?！　?5)料厚t≥1mm-3mm的薄板

4、片齒輪，多采用各種精沖方法，直接從原材料沖制成品片齒輪零件。由于模數(shù)小，節(jié)圓齒寬B大多都小于t，多數(shù)僅為B≤60%T，甚至40%T或更小。不僅凸模齒形承載壓力大，而且沖出齒形齒頂部位減薄，塌角深達(dá)20%T-25%T，軟料更為嚴(yán)重?！　?6)片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約；沖件材料的力學(xué)性能對沖切面質(zhì)量影響較大。采用連續(xù)沖裁工藝沖制的帶孔或輪輻厚度與齒形不同需要減薄輪輻或齒形部位的工件，可采用多工位連續(xù)沖壓工藝：先在壓形打扁減薄的工位內(nèi)外

5、兩旁邊切口，容納多余材料及料厚減薄增大的面積，而后才能精沖孔或擴(kuò)孔、精沖齒形，與只有沖裁工位的連續(xù)沖裁模一樣，精準(zhǔn)的定位系統(tǒng)是確保工件形位精度的關(guān)鍵。齒形與尺寸精度則主要靠提高制模精度保證?！　?、超薄料片齒輪的設(shè)計(jì)　　　　料厚t≤0.5mm的片齒輪，采用V形齒圈強(qiáng)力壓板精沖，即FB精沖有難度，特別是t≤0.3mm時，因標(biāo)準(zhǔn)齒圈的V形齒最小高度hmIN為0.3mm，壓入材料過深會將材料咔斷，故不能實(shí)施精沖。其他精沖方法，如對向凹模精沖，也不能精沖t≤0.5mm的零件。這些厚度不大的各種材料的片齒輪，特別是t≤0.5mm-1mm或更薄一些的片齒輪

6、，儀表產(chǎn)品中使用較多?！　∠挛墓P者舉例一種與安徽電影機(jī)械廠合作，在普通壓力機(jī)上推廣應(yīng)用精沖技術(shù)而設(shè)計(jì)的精沖模結(jié)構(gòu)之一。該模具為電影放映機(jī)輸片齒零件在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精沖的固定凸模式FB精沖模。該模具有推件滯后結(jié)構(gòu)，能避免因滑塊回程將工件推入廢料腔內(nèi)而刮壞斷面的缺陷，確保精沖件的斷面質(zhì)量?！　⊥萍髾C(jī)構(gòu)由硬橡膠圈、球面接頭、調(diào)節(jié)墊和碟形彈簧組成。當(dāng)上模上行時，硬橡圈把模柄彈起，碟形彈簧放松，推件塊不動。上模繼續(xù)上行，通過杠桿的作用使推件塊動作，推出工件。使用這種機(jī)構(gòu)時需嚴(yán)格控制反推加壓行程及對模深度，否則會損壞推件塊或碟形彈簧。該模具采用通用模

7、架，更換模芯，可沖制不同的工件?！　τ趖≤0.5mm7的片齒輪，使用高精度普通全鋼沖模，沖制薄料、超薄料零件，只要制模精度高、沖裁間隙小、沖裁刃口鋒利，也能獲得高質(zhì)量零件。精沖件與普通沖裁件相比，沖切面光潔、平整，表面粗糙度值一般為RA0.63!m-0.25∮m；尺寸精度可達(dá)IT7-9級。而普通沖裁件沖切面質(zhì)量隨料厚t增加，波動很大：t=1mm時，其表面粗糙度值為RA3.0-3.2∮m；T≤0.5mm時，可達(dá)RA2.5m-2.0m，尺寸精度可達(dá)IT9-10級。因此，對于料厚t〈1mm的片齒輪零件，尤其t≤0.5mm的片齒輪零件，推薦采用圖5所

8、示高精度固定卸料導(dǎo)板式?jīng)_裁?；蜻B續(xù)沖裁模沖制片齒輪，可以收到精沖效果，達(dá)到IT8-IT9級沖壓精度。3、薄板與中厚板片齒輪的設(shè)計(jì)　　　　料厚t〉1mm