漸開線齒輪的加工工藝 畢業(yè)論文定稿

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：漸開線齒輪的加工工藝系（分院）機(jī)械電子工程學(xué)生姓名學(xué)號(hào)專業(yè)名稱數(shù)控加工指導(dǎo)教師2011年4月10日1河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械電子工程系（分院）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書姓名專業(yè)班級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目漸開線齒輪的加工工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題的目的與意義通過對(duì)漸開線齒輪的加工設(shè)計(jì)，使我更加細(xì)致深入的了解了漸開線齒輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，和工藝使用要求及日常的維護(hù)保養(yǎng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的資料收集情況（含指定參考資料）確定論文題目后，通過查閱相關(guān)資料確定了論文內(nèi)容，以下為參考資料：[1]陳蕾、談峰，淺析齒輪

2、加工的一般方法［J］，數(shù)控加工，2004（10）[3]肖瓏，機(jī)械制造基術(shù)，2003（02）[4]王猛，產(chǎn)品傳送裝置，2007（03）[4]王剛，數(shù)控機(jī)床維修幾例[J]，機(jī)械工人冷加工，2005（03）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度計(jì)劃接受任務(wù)日期年月日要求完成日期年月日學(xué)生簽名：年月日指導(dǎo)教師簽名：年月日系（分院）主任（院長(zhǎng)）簽名：年月日1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱意見表姓名學(xué)號(hào)性別專業(yè)數(shù)控加工班級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目漸開線齒輪的加工工藝評(píng)閱意見成績(jī)指導(dǎo)教師簽字年月日10畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯意見表姓名學(xué)號(hào)性別

3、專業(yè)數(shù)控加工班級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目漸開線齒輪的加工工藝答辯時(shí)間地點(diǎn)答辯小組成員姓名職稱學(xué)歷從事專業(yè)組長(zhǎng)成員秘書答辯小組意見答辯成績(jī)：答辯小組組長(zhǎng)簽名：年月日10漸開線齒輪的加工工藝摘要：以齒輪制造工藝方案符合發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪設(shè)計(jì)圖的程度為線索，從齒輪設(shè)計(jì)幾何參數(shù)的提供、工藝可行性分析、工藝線路設(shè)計(jì)、精度控制指標(biāo)及計(jì)算，滾(插)齒粗加工、磨齒精加工的誤差調(diào)整、表面完整性的控制，滾、插齒刀具的校驗(yàn)等8個(gè)方面，針對(duì)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)協(xié)調(diào)中存在的技術(shù)分歧。解決了該兩型發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪在生產(chǎn)過程中，影響齒輪制造質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵?！?/p>

4、　關(guān)鍵詞：工藝可行性，精度，工藝設(shè)計(jì)　　1、漸開線齒輪工藝設(shè)計(jì)需克服的困難　　　　用板、條、帶、卷料一模成形，直接沖制出各種齒型、不同模數(shù)和帶孔或不帶孔、輪輻加厚或減薄的圓形、扇形與特定任意形狀的片齒輪等，其沖壓加工的技術(shù)難點(diǎn)如下：　　(1)齒型沖切面即齒廓嚙合面質(zhì)量，往往因材質(zhì)金相組織結(jié)構(gòu)不良、潤滑不到位和模具刃口出現(xiàn)不均勻磨損等因素而使沖件沖切面塌角過大，塌角深度超過25%T；沖切面完好率不足75%，低于Ⅳ級(jí)而影響使用；沖切面局部毛刺過大，難以徹底清除；沖切面的整體表面粗糙度值大于RA1.6“m，

5、無后續(xù)加工工序時(shí)小于RA1.6”m，就無法使用。　　(2)料厚t〈1mm的小尺寸片齒輪，尤其當(dāng)t≤0.5mm時(shí)，各種精沖方法都難以加工；用高精度普通沖模沖制，沖切面質(zhì)量，特別是沖切面表面粗糙度值如何減小到符合要求。　　(3)小模數(shù)片齒輪，如模數(shù)m〈0.25mm的漸開線片齒輪，其沖裁模齒形沖切刃口，包括凸模與凹模的齒形刃口在沖裁過程中，要承受較大的壓力載荷，容易出現(xiàn)崩刃、壓塌、局部過量磨損……，沖制的工件，齒頂部位塌角大，料厚減薄明顯，而且模數(shù)越小減薄越嚴(yán)重。在齒頂刃口處過量磨損而失效。也有在齒根圓的位　　

6、(4)所有沖制片齒輪的沖模，壽命都很低。多數(shù)都置，凸模出現(xiàn)了裂紋。由于齒形模數(shù)小，節(jié)圓上的齒寬B10遠(yuǎn)小于零件料厚，沖裁時(shí)凸模齒形部位的壓力峰值數(shù)倍于凸模的平均壓應(yīng)力，因而大幅度增加了齒形部位的摩擦力以及由此產(chǎn)生的成倍磨耗，必然導(dǎo)致沖模提前刃磨。　　(5)料厚t≥1mm-3mm的薄板片齒輪，多采用各種精沖方法，直接從原材料沖制成品片齒輪零件。由于模數(shù)小，節(jié)圓齒寬B大多都小于t，多數(shù)僅為B≤60%T，甚至40%T或更小。不僅凸模齒形承載壓力大，而且沖出齒形齒頂部位減薄，塌角深達(dá)20%T-25%T，軟料更為嚴(yán)

7、重?！　?6)片齒輪的齒形精度、整體的線性尺寸精度以及齒形外廓與孔，尤其是中心孔的同軸度、輪輻群孔的位置度等，受沖壓工藝、沖模結(jié)構(gòu)型式、沖模制造精度的制約；沖件材料的力學(xué)性能對(duì)沖切面質(zhì)量影響較大。采用連續(xù)沖裁工藝沖制的帶孔或輪輻厚度與齒形不同需要減薄輪輻或齒形部位的工件，可采用多工位連續(xù)沖壓工藝：先在壓形打扁減薄的工位內(nèi)外兩旁邊切口，容納多余材料及料厚減薄增大的面積，而后才能精沖孔或擴(kuò)孔、精沖齒形，與只有沖裁工位的連續(xù)沖裁模一樣，精準(zhǔn)的定位系統(tǒng)是確保工件形位精度的關(guān)鍵。齒形與尺寸精度則主要靠提高制模精度保

8、證?！　?、超薄料片齒輪的設(shè)計(jì)　　　　料厚t≤0.5mm的片齒輪，采用V形齒圈強(qiáng)力壓板精沖，即FB精沖有難度，特別是t≤0.3mm時(shí)，因標(biāo)準(zhǔn)齒圈的V形齒最小高度hmIN為0.3mm，壓入材料過深會(huì)將材料咔斷，故不能實(shí)施精沖。其他精沖方法，如對(duì)向凹模精沖，也不能精沖t≤0.5mm的零件。這些厚度不大的各種材料的片齒輪，特別是t≤0.5mm-1mm或更薄一些的片齒輪，儀表產(chǎn)品中使用較多?！　∠挛墓P者舉例一種與安徽電影機(jī)械廠合作，在