葉片預(yù)制件工藝規(guī)程

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1、葉根預(yù)制件工藝規(guī)程一、工藝流程：準(zhǔn)備工作玻璃纖維布準(zhǔn)備、模具表面處理、記錄溫濕度）→模具鋪層→做真空→樹(shù)脂的導(dǎo)入和預(yù)固化→脫模和清理→保存二、質(zhì)量跟蹤內(nèi)容：1、記錄車間溫濕度（17-40℃、小于80﹪ＲＨ）。2、玻璃布準(zhǔn)備（葉根的玻璃布準(zhǔn)備齊全，保持干凈和干燥，檢查玻璃布有無(wú)破碎并記錄產(chǎn)品批號(hào)或合格編號(hào)）。3、清理模具：1）模具清理，損壞的地方進(jìn)行保護(hù)。2）按工藝文件要求在模具上使用脫模劑和脫模蠟。3）檢查模具真空泵是否正常，檢查并更換堵塞真空管。注:檢查模具表面是否清理干凈，真空系統(tǒng)是否正常，環(huán)境溫濕度是否達(dá)到要求，材料合格。三、模具鋪層：1底層脫模布鋪層（起點(diǎn)：-0.5mm

2、，終點(diǎn):3050m;搭接寬度20±10）。2鋪放1-2層玻璃布（環(huán)向超出50±25mm）。3鋪放3-109層玻璃布（超出切斷線均勻，高度差不超過(guò)5mm）。注：檢查3-7層玻璃布起點(diǎn)終點(diǎn)是否準(zhǔn)確，玻璃布的方向是否準(zhǔn)確，翻出法蘭邊是否夠長(zhǎng)，8-109層玻璃布的起點(diǎn)終點(diǎn)是否準(zhǔn)確，玻璃布方向是否準(zhǔn)確，高出法蘭兩邊的尺寸是否均勻。4按工藝要求鋪放脫模布（注：脫模布是否有遺漏，每層脫模布起點(diǎn)終點(diǎn)是否準(zhǔn)確，玻璃布搭接是否正確，鋪層是否有皺褶）。5開(kāi)始給模具加溫。一、制作真空袋：1鋪放輔材：鋪草莓膜、螺旋管（不要將透氣氈與產(chǎn)品上的脫模布連接，每隔0.5m搭一個(gè)橋）、透氣氈、導(dǎo)流網(wǎng)（L0.05m

3、-L0.95m兩層，L1.0-L3.05m一層）和真空袋、將導(dǎo)膠管接在注膠嘴上、表面調(diào)整。注：檢查導(dǎo)流網(wǎng)的尺寸是否正確，導(dǎo)膠槽的起點(diǎn)終點(diǎn)位置，真空膜表面是否平整。2測(cè)真空：當(dāng)真空度達(dá)到40Kpa暫停玻璃布?jí)浩綗o(wú)皺褶、真空包袋無(wú)懸空狀態(tài)、記錄最終的真空系統(tǒng)測(cè)試結(jié)果，在30分鐘內(nèi)真空表讀數(shù)變化低于30mbar合格，真空系統(tǒng)測(cè)試是否通過(guò)。二、樹(shù)脂注入和預(yù)固化：1確定模具升溫到35℃。2記錄配膠比例及批號(hào)和樹(shù)脂混合是否均勻，并樹(shù)脂除氣8分鐘。3記錄第一注膠嘴開(kāi)始時(shí)間并記錄第二注膠嘴開(kāi)始時(shí)間（當(dāng)液體全部超過(guò)第二注膠嘴的時(shí)候在開(kāi)啟，鋪層完全浸透后停止注膠并密封好注膠口，記錄結(jié)束時(shí)間。注：檢

4、查模具溫度是否達(dá)到35℃、膠的比例是否正確、真空泵是否開(kāi)啟、后固化溫度是否設(shè)置正確，加溫系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。六、脫模和清理:1鋪層硬度檢查（75度以上）。2葉根端面的打磨處理。3產(chǎn)品缺陷檢查.4葉根預(yù)制件標(biāo)記零米線。七、保存：按工藝文件要求存放葉根預(yù)制件。注：檢查硬度是否達(dá)到要求、零刻度線是否標(biāo)記、切邊尺寸是否正確。