主井膠帶機(jī)操作規(guī)程

主井膠帶機(jī)操作規(guī)程

ID:33091332

大小:46.63 KB

頁(yè)數(shù):7頁(yè)

時(shí)間:2019-02-20

主井膠帶機(jī)操作規(guī)程_第1頁(yè)
主井膠帶機(jī)操作規(guī)程_第2頁(yè)
主井膠帶機(jī)操作規(guī)程_第3頁(yè)
主井膠帶機(jī)操作規(guī)程_第4頁(yè)
主井膠帶機(jī)操作規(guī)程_第5頁(yè)
資源描述:

《主井膠帶機(jī)操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、一、主井膠帶機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。2.操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。3.操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過(guò)程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。二、操作前準(zhǔn)備工作1.檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠。2.檢查各驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開焊或開膠,有無(wú)軸向竄動(dòng),潤(rùn)滑是否良好。3.檢查上、下托輥有無(wú)缺失、脫落或損壞。4.檢查各部清掃器有無(wú)缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。5.驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查:①減速器油位正常,無(wú)滲漏,潤(rùn)

2、滑良好,溫升正常。②冷卻系統(tǒng)管路無(wú)滲漏,設(shè)備完好。③連軸器連接可靠,潤(rùn)滑良好。④逆止器完好可靠,油位正常。⑤電機(jī)清潔完好,冷卻風(fēng)扇齊全,前后軸承潤(rùn)滑良好,測(cè)溫裝置工作正常,電纜無(wú)損傷、松動(dòng),接地可靠。6.對(duì)張緊裝置進(jìn)行如下檢查:①液壓站完好,油位及管路連接正常,無(wú)滲漏。②液壓絞車完好,減速器潤(rùn)滑良好,滾筒排繩整齊。③張力監(jiān)測(cè)裝置齊全完好,壓力表顯示正常。④鋼絲繩外觀檢查良好,斷絲不超限,潤(rùn)滑良好,無(wú)銹蝕,接頭連接牢固可靠。⑤滑輪潤(rùn)滑良好,無(wú)脫繩現(xiàn)象。⑥游動(dòng)小車轉(zhuǎn)輪靈活,無(wú)脫軌現(xiàn)象,軌道平整、無(wú)卡阻,限位器完好可靠。⑦啟動(dòng)張力和運(yùn)行張力符合規(guī)定,啟動(dòng)、運(yùn)行張力不低于7Mpa但不能高

3、于11Mpa。⑧制動(dòng)器動(dòng)作靈活,制動(dòng)可靠。⑨禁止油泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行。⑩嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)流閥和溢流閥,不準(zhǔn)亂動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄。⑾檢修張緊絞車機(jī)械部分時(shí),必須將鋼絲繩松到位,切斷油泵電源,在不受力的情況下進(jìn)行檢修。檢修液壓及控制部分時(shí),張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動(dòng),切斷油泵電源方可檢修。7.制動(dòng)器、逆止器完好可靠。制動(dòng)器閘瓦間隙符合要求,磨損不超限,閘瓦磨損保護(hù)齊全。液壓站完好,油位及管路連接正常,無(wú)滲漏。8.受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好,導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng),無(wú)灑煤現(xiàn)象。高分子緩沖護(hù)板齊全完好,磨損不超限。9.檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置,其跑偏量不應(yīng)超過(guò)帶寬的5%,無(wú)卡蹭、磨邊現(xiàn)

4、象。膠帶無(wú)劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象,接頭無(wú)損壞、開膠。10.對(duì)電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查:①檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。②檢查高、低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。③檢查高壓開關(guān)柜手車是否到位、柜門是否關(guān)牢。④檢查控制器的各項(xiàng)顯示是否正常,各項(xiàng)保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。 ⑤配合檢修人員檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。 ⑥檢查通訊和多功能擴(kuò)音電話工作是否正常。11.檢查自動(dòng)滅火裝置和噴霧滅塵系統(tǒng)供水是否正常。12.檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好,確認(rèn)系統(tǒng)上沒(méi)有任何威脅人身和設(shè)備安全運(yùn)行的不良因素。13.檢查完畢,確認(rèn)無(wú)誤后,通知隊(duì)內(nèi)和調(diào)度室本膠帶機(jī)具備起車

5、條件。三、膠帶輸送機(jī)起車和停車1.膠帶機(jī)的起車和停車:①確認(rèn)控制器打在集控位置,按下啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)即給現(xiàn)場(chǎng)有30秒鐘的斷續(xù)起車告警信號(hào)后,設(shè)備自動(dòng)起車。②停車:在系統(tǒng)具備停車條件的前提下,操作人員點(diǎn)擊停車按鈕,設(shè)備停機(jī)。2.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停車:①出現(xiàn)緊急停車信號(hào)或不明信號(hào)。②主要操作機(jī)構(gòu)失靈。③撕帶、斷帶。④嚴(yán)重跑偏、灑煤。⑤其它意外嚴(yán)重情況。3.遇到下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)開車:①信號(hào)不清、指令不明時(shí)。②制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。③任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。④潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。⑤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。4.緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作:①崗位工發(fā)

6、現(xiàn)異常情況,需緊急停車時(shí),按下就地停止按鈕,使本地設(shè)備和逆煤流系統(tǒng)所有設(shè)備停機(jī)。②巡檢人員巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,需緊急停車時(shí),可拉動(dòng)拉線開關(guān)拉線使膠帶機(jī)停機(jī)。③在其它緊急停機(jī)方式失靈等特殊情況下,還可以通過(guò)按動(dòng)控制器急停按鈕、按下變頻器急停按鈕等方式緊急停止設(shè)備運(yùn)行。5.若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)先查明原因后再開機(jī)。四、膠帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的檢查1.操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,觀察系統(tǒng)電壓、電流、功率、速度、壓力、溫度變化以及保護(hù)裝置報(bào)警、動(dòng)作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行檢查。2.崗位工和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定,油位是否正常。3.檢

7、查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。4.每班檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭,清理時(shí)使用專用工具,人員和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持安全距離在柵欄外操作。5.檢查各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示是否正常。6.及時(shí)清理縱撕傳感器上的煤塵,每班不得少于2次。7.檢查皮帶是否跑偏。8.檢查上煤點(diǎn)上煤是否正常。五、注意事項(xiàng)1.操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化,及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患,及時(shí)匯報(bào)并配合處理。2.遇有故障停機(jī),待故障排除后一次啟車不成功,則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),待徹底查

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。