主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

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1、主蒸汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況主蒸汽管道是高溫過熱器出口至蒸汽母管之間的連接管道，其設(shè)計(jì)參數(shù)Pmax=3.82MPa，Tmax=450℃，材質(zhì)是20G，規(guī)格是φ273×9。2.編制依據(jù)2.1DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）2.2〈〈火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〉〉（焊接篇1996年版）2.3主蒸汽管道圖紙及焊接規(guī)范2.4DL/T679-1999〈〈焊工技術(shù)考核規(guī)程〉〉2.5DL5009.1-92〈〈電力建設(shè)安全工作規(guī)程〉〉（火力發(fā)電廠部分）。3.參加施工的作業(yè)人員的資格及要求。3.1參加作業(yè)人

2、員由焊工、班長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安監(jiān)員組成。103.2焊工技術(shù)水平應(yīng)為I類，且具有在有效期內(nèi)的相應(yīng)合格項(xiàng)目。上崗前進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，達(dá)到焊縫外觀合格，RT合格后，方準(zhǔn)上崗施焊。。3.3焊工已接受并熟悉〈〈作業(yè)指導(dǎo)書〉〉技術(shù)交底，并已辦理技術(shù)交底簽證手續(xù)，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告技術(shù)員或質(zhì)檢員，不得自行處理。4.作業(yè)活動(dòng)中的職責(zé)和權(quán)限4.1施焊人員在整個(gè)施工過程中必須貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)自己的施工質(zhì)量和施工安全負(fù)責(zé)。4.2班組長(zhǎng)是班組第一安全員、質(zhì)檢員，對(duì)本班組施工質(zhì)

3、量和施工安全負(fù)責(zé)。對(duì)在施工過程中存在的質(zhì)量，安全問題及時(shí)提出，并采取改進(jìn)措施。4.3技術(shù)員在整個(gè)施工過程中對(duì)該項(xiàng)目技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，并深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。4.4質(zhì)檢員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作負(fù)責(zé)，有權(quán)制止一切影響質(zhì)量的行動(dòng)。4.5安監(jiān)員必須經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工安全負(fù)主要責(zé)任，檢查安全設(shè)施，糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故隱患，并及時(shí)消除。5.作業(yè)所需的工具、機(jī)械、材料。10電焊鉗、氬弧把、氬弧皮帶、氬弧表、氬氣瓶、手錘、扳手、扁鏟、三角銼刀、鋼鋸、砂紙、焊接檢測(cè)器、游標(biāo)卡尺、5-10倍放大鏡

4、、直尺、逆變電焊機(jī)、焊絲TIG-J50、Φ2.5，焊條J507、Φ3.2、Φ4，鎢極Wce-20、Φ2.5，焊條保溫筒等。6.作業(yè)前做的準(zhǔn)備和條件6.1審查焊工技術(shù)水平根據(jù)施焊部件技術(shù)條件要求，以及為了保質(zhì)保量完成任務(wù)，對(duì)上崗焊工進(jìn)行一次技能鑒定。6.2檢查所用工具、機(jī)械、材料齊備完好狀況，特別是焊接材料，要符合下列要求：6.2.1焊絲、焊條、鎢棒、氬氣均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行〈〈焊絲、焊條管理辦法〉〉。6.2.3焊絲使用前應(yīng)除去銹垢和油污，直至露出金屬光澤。6.2.4焊條領(lǐng)取使用應(yīng)裝

5、在專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。6.3焊件制備6.3.1認(rèn)真檢查接口部件有無(wú)裂紋，重皮等缺陷。6.3.2被焊部位的內(nèi)、外側(cè)應(yīng)清理干凈，每側(cè)10-15mm，直至發(fā)金屬光澤。106.3.3對(duì)口坡口間隙、鈍邊應(yīng)符合以下要求：6.3.4管子對(duì)口端面與管子中心的偏斜度Δf≤2mm。6.3.5對(duì)口時(shí)局部錯(cuò)口值ΔS≤1mm。6.3.6嚴(yán)禁用外力強(qiáng)制對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口。6.4一般允許的最低的環(huán)境溫度為-20℃。6.5焊接場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪、寒的遮蓬。7.作業(yè)流程8.施焊工藝8.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底，其余手工電弧焊。108.2點(diǎn)

6、固及打底焊8.2.1焊接材料TIG-J50、Ф2.5，Wce-20、Ф2.5，氬氣純度≥99.95%。8.2.2焊接電源直流電源正接法8.2.3點(diǎn)固焊的點(diǎn)固數(shù)量不少于4點(diǎn)，對(duì)于吊焊口分別位于立焊及平仰焊處，對(duì)于橫焊口位置任選，厚度不小于3mm、長(zhǎng)度為15-20mm。8.3.5打底厚度為3-4mm，打底順序：134428.3.6主要技術(shù)參數(shù)焊接電流I=120-140，焊接電壓U=12-18焊接速度V=40-70，氬氣流量Q=8-12L/min8.4其它層道的焊接8.4.1焊接材料10J507φ3.2、φ48.4.2焊接電源直流電源反接

7、法8.4.3焊接順序:13428.4.4主要技術(shù)參數(shù)焊接電流：I=（100-200）A焊接電壓：U=（20-30）V，焊接速度：V=（20-80）mm/min（吊焊）、（60-200）mm/min（橫焊）。焊接層數(shù)、道數(shù)為多層多道焊且焊接層數(shù)≥5層，并且單層厚度≤φ（焊條直徑）+2mm，焊道的擺動(dòng)寬度≤5φ（焊條直徑）。8.6一般要求8.6.1對(duì)口點(diǎn)固工序必須在裝配的接縫尺寸及清理工作等符合技術(shù)規(guī)定要求之后進(jìn)行。8.6.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。8.6.3點(diǎn)固時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)剔除重焊，不得用重復(fù)熔化的方法

8、消除。108.6.4在多層多道焊接過程中，應(yīng)逐層逐道檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，并且多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開10-15mm。8.6.5整道口焊完后，應(yīng)將表面上的雜物清除干凈，仔細(xì)檢查外表有無(wú)缺陷，如有應(yīng)及時(shí)剔除補(bǔ)焊。8.6.6焊縫外