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1、P91主蒸汽管道焊接質(zhì)量監(jiān)控(河北省電力研究院，河北 石家莊 050021)??摘要：對(duì)火力發(fā)電廠采用A335P91鋼的主蒸汽管道安裝焊口進(jìn)行了焊接質(zhì)量監(jiān)控，保證了焊接質(zhì)量，并介紹了監(jiān)控的主要內(nèi)容，提出了一些需要注意的問題。??關(guān)鍵詞：P91鋼；主蒸汽管道；安裝焊口；焊接質(zhì)量SupervisorycontrolofweldingqualityofmainsteampipingmadeofA335P91steelinthermalpowerplantshasen－sureedtheweldingquality．Thispaperintroducesthemainpro－cedu
2、reofsupervizingcontrolofthequalityandpointsoutsomeproblemsthatneedtobenoticed．??P91steel；mainsteampiping；installedwelding；weld－ingquality在600MW及以上機(jī)組中，主蒸汽管道母材大多采用A335P91鋼。為保證焊接質(zhì)量，各種規(guī)程對(duì)焊工的管理、焊接工藝及焊后檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的要求，實(shí)際中往往只重視焊前和焊后，而忽略對(duì)焊接工藝實(shí)施過程的監(jiān)督管理。為保證主蒸汽管道焊口的焊接質(zhì)量，在電建施工過程中，對(duì)主蒸汽管道焊接進(jìn)行全過程質(zhì)量監(jiān)控是很有必要的。1 監(jiān)控
3、內(nèi)容 對(duì)P91鋼主蒸汽管道焊接全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，其內(nèi)容大致可概括為以下13項(xiàng)。1．1 焊接的工藝評(píng)定及工藝卡 為保證焊口焊接質(zhì)量，根據(jù)SD340－89《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定，施工前必須對(duì)主蒸汽承壓管道進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定作業(yè)指導(dǎo)書，并要求焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，保證管道的焊接質(zhì)量。1．2 焊工的資格證書P91鋼主蒸汽管道的焊接工作，應(yīng)由具有B類III級(jí)鋼材焊接合格證的I類大管焊工擔(dān)任，且施焊焊工的合格證必須在有效期內(nèi)。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)斷面檢驗(yàn)合格后方可參與工程施焊。1．3 熱處
4、理工的資格證書 焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得資格證書，并在資格證書有效期內(nèi)進(jìn)行工作。1．4 坡口的質(zhì)量 應(yīng)重點(diǎn)檢查焊口的坡口尺寸是否符合有關(guān)規(guī)程的要求，包括坡口類型、坡口角度、坡口尺寸、坡口間隙及坡口寬度等。此外還應(yīng)對(duì)對(duì)接管口斷面與管子中心線的偏斜度、對(duì)口是否錯(cuò)口、坡口表面的清理范圍、坡口處母材情況及對(duì)口所用工具等情況進(jìn)行檢查。1．5 焊接材料的使用 應(yīng)檢查焊接材料的質(zhì)量驗(yàn)收及存放情況(包括溫度、濕度及存放位置)，焊接材料的領(lǐng)用手續(xù)，焊條使用前的烘烤(溫度和時(shí)間)及使用過程中的保溫措施，焊絲使用前的去污、去垢處理。對(duì)每批焊接材料進(jìn)行抽檢、分析，保證所用焊接材
5、料能夠滿足要求。1．6 焊接設(shè)備及附件 應(yīng)采用直流弧焊機(jī)，使用前檢查焊機(jī)的接線、接地能否正常工作。對(duì)施焊過程中所采用的氬弧焊矩、氬氣、電焊鉗、保溫筒、清渣工具及勞保用品也應(yīng)進(jìn)行檢查。焊機(jī)中的電流表及氬氣流量表應(yīng)進(jìn)行計(jì)量并確認(rèn)在有效期內(nèi)，保證能夠正確使用。1．7 焊口預(yù)熱 采用遠(yuǎn)紅外電加熱法預(yù)熱，應(yīng)優(yōu)先使用履帶式電加熱器，在焊口一側(cè)有三通時(shí)，也可采用綁扎繩式電加熱器。加熱器應(yīng)對(duì)稱布置，從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍。重點(diǎn)檢查熱電偶的布置位置、加熱器寬度、預(yù)熱溫度及預(yù)熱加熱速度是否符合工藝規(guī)程。1．8 點(diǎn)口工藝及氬弧焊打底工藝 在對(duì)口完畢、預(yù)熱溫度達(dá)到要求，進(jìn)行點(diǎn)
6、固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資格及預(yù)熱要求等均與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)固焊前，內(nèi)部充氬。在進(jìn)行對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊應(yīng)對(duì)稱布置，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新點(diǎn)固，不允許采用填加物方法點(diǎn)固。點(diǎn)口完畢后，進(jìn)行氬弧打底，重點(diǎn)監(jiān)控焊接電流、焊接速度、焊絲用量、氬氣流量、打底層厚度、鎢極材料及使用情況等。打底結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查打底質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1．9 電弧焊層間的工藝規(guī)范 打底層焊接結(jié)束并經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。采用多層多道焊，以降低焊接局部線能量，避免產(chǎn)生粗大組織。焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可焊接次層，直到完成
7、。電弧焊層間工藝規(guī)范的監(jiān)控重點(diǎn)為每層厚度、層間溫度、每層道數(shù)(對(duì)于垂直固定的安裝焊口而言)、每層焊道焊條的擺動(dòng)寬度、多道排列順序等。1．10 焊接工藝參數(shù) 利用焊接參數(shù)監(jiān)控設(shè)備的自動(dòng)記錄儀表，對(duì)焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接溫度場(chǎng)的分布、預(yù)熱溫度和層間溫度等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。重點(diǎn)監(jiān)控焊接電流及焊接速度的變化，控制焊接線能量的輸入。焊接過程應(yīng)連續(xù)完成，如出現(xiàn)意外情況被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取緩冷、保溫等預(yù)防措施。重新焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確保無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。1．11
