優(yōu)化工藝與設(shè)備提高葦漿堿回收率

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1、萬方數(shù)據(jù)12工藝與技術(shù)2009年第4期優(yōu)化工藝與i殳備提高葦漿堿回收率賀建洲唐琿軍沅江紙業(yè)有限責任公司湖南沅江(413100)摘要：介紹了沅江紙業(yè)有限責任公司通過優(yōu)化制漿工藝、實施堿回收平衡改造等方面的工作，提高蘆葦制漿黑液的堿回收率。關(guān)鍵詞：堿回收率；蘆葦；于濕法備料；系統(tǒng)平衡沅江紙業(yè)有限責任公司是一家以蘆葦為主要制漿原料，擁有完整的制漿造紙、堿回收、熱動、環(huán)保、物流等系統(tǒng)制漿造紙的綜合企業(yè)。近年來，公司通過采用新技術(shù)、優(yōu)化制漿、堿回收工藝及加強系統(tǒng)平衡的改造，使得公司堿回收率得到大幅上升，目前公司堿回收率基本保持在92％以上，草漿堿回收率在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。1制漿堿回收系統(tǒng)概況沅江紙業(yè)

2、有限責任公司制漿系統(tǒng)包括兩個車間，即化木車間和化葦車間。化木車間為上世紀70年代建成投產(chǎn)，在2008年完成綜合節(jié)水技術(shù)改造之后，產(chǎn)能達到了150t／d，采用工藝技術(shù)主要有：干法備料、問歇蒸煮、封閉篩選、CEpH漂白等?；斳囬g是在2005年建設(shè)投產(chǎn)的一條全新優(yōu)質(zhì)葦漿生產(chǎn)線，是國內(nèi)最大的草漿生產(chǎn)線，產(chǎn)能達到300ffd，采用了包括干濕法備料，連續(xù)蒸煮、封閉篩選、氧脫木素、二氧化氯漂白、過氧化氫強化堿抽提等一系列先進生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的葦漿白度高，質(zhì)量好，其主要工藝流程見圖1：蘆葦一臣亟卜巨量卜區(qū)亟圈噸蔓)(因匝[卜回一區(qū)時區(qū)蔓卜闥由臥匝司母目圈圖1化葦車間葦漿生產(chǎn)工藝流程化學車間(堿回收車間

3、)配備齊全，擁有三列蒸發(fā)站，其中l(wèi)#蒸發(fā)站采用4效4體全板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)面積為4057m：，2#蒸發(fā)站為5效5體全板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)面積為10152m2，3#蒸發(fā)站為5效6體全板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)面積為10152mz，總蒸發(fā)面積達到24361m2。燃燒工段配有二臺堿爐，處理能力分別為180dst／d和240dst／d，總計420dsl／d，苛化采用連續(xù)苛化工藝，產(chǎn)堿能力為100t／d。2提高堿回收的主要措施多年來，沅江紙業(yè)有限責任公司致力于提高草漿黑液堿回收方面的研究和實踐，在提高草漿堿回收率方面積累了一定的經(jīng)驗，堿回收水平一直處于國內(nèi)草類制漿領(lǐng)域的先進水平，圖2為公司2009年1-

4、9月份堿回收率實現(xiàn)情況。圖2沅紙公司2009年1—9月份堿回收翠2．1優(yōu)化制漿工藝，提高黑液提取率草漿黑液提取是革漿黑液堿回收的第一道難關(guān)I”，搞好黑液提取是提高堿回收率的基礎(chǔ)12】，沅紙在提高黑液提取率方面進行了大量的工藝改進和優(yōu)化工作，取得了一定的成效，化葦漿車問的黑液提取率穩(wěn)定在95％以上，化木車間黑液提取牢穩(wěn)定在92％以上，為公司取得高的堿回收率提供了較好的條件。2．1．1優(yōu)化備料工藝，為黑液提取創(chuàng)造條件。近年來，隨著蘆葦市場的競爭加劇，公司收購的蘆葦質(zhì)量下降，渣葉(葦葉、葦膜、葦穗等)含量高，泥沙多。由于渣葉以雜細胞為主，硅含量也高，它們隨同葦片一起蒸煮，會造成漿料中雜細胞含量和

5、硅含量增加，降低漿料的濾水性，并帶來硅干擾，大量泥沙的存萬方數(shù)據(jù)工藝與技術(shù)13在也會造成提取設(shè)備和蒸發(fā)站結(jié)垢，最終都會對黑液提取及堿回收產(chǎn)生不利影響。因此，提高草漿堿回收率必須從備料做起。目前草類原料備料工藝主要有干法備料工藝、濕法備料工藝和干濕法結(jié)合備料工藝。干法備料和濕法備料各有其優(yōu)缺點，如干法備料工藝因為采用風選的方法來分離雜質(zhì)，雖對葦葉、葦膜、葦穗等輕雜質(zhì)有較好的去除效果，但對葦髓、泥砂等雜質(zhì)去除效果較差，而且受原料水分影響很大，在原料水分高，特別是在雨季的時候，干法備料效率極其有限，并且存在風選裝置帶來的大量揚塵污染，導致工作環(huán)境惡劣，而水膜除塵又會帶來二次污染；而濕法備料由于通

6、過水洗一過篩的方式除去雜質(zhì)，可以有效地去除葦髓、泥砂等雜質(zhì)，但對葦葉、葦膜等片狀雜質(zhì)去除效果相對較差，洗葦水的處理也給企業(yè)運行增加較大的污染治理成本。沅江紙業(yè)有限責任公司在建設(shè)化葦車間時選用了干濕法結(jié)合的備料工藝，它集合了干法備料和濕法備料的優(yōu)點，對葦片中各類雜質(zhì)都能有一個較好的去除效果，為蒸煮提供了干凈穩(wěn)定的原料，為黑液提取創(chuàng)造了條件，緩解了堿回收結(jié)垢和硅干擾。干濕法結(jié)合備料工藝與濕法備料工藝一樣，存在水耗高的問題，大量的清水用于濕法備料不符合清潔生產(chǎn)要求，但使用其他回用水，多會影響到濕法備料效果。因此，如何在保證備料凈化效果的基礎(chǔ)上，降低清水用量是一個必須要解決的問題。我們通過進行大量

7、嘗試與摸索，逐步確定了以7#洗漿機濾液、化學污冷凝水及真空泵與高位冷凝器排水來作為洗葦用水，效果較為理想，因為它具有較高溫度和一定的堿度，對于濕法備料作用的發(fā)揮有積極的促進作用。2．1．2強化黑液提取，提高漿料洗滌效率’沅江紙業(yè)化葦車間黑液提取設(shè)備為100m2平面閥鼓式波紋濾板真空洗漿機，采用4+2組合，即漿料先經(jīng)過四臺(1#～鐘)串聯(lián)的鼓式真空洗漿機洗滌之后，再經(jīng)過氧脫木素和封閉篩選，最后再用兩臺(5#、6#)真空洗漿