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《優(yōu)化工藝參數(shù)提高lpg回收率方法研究與實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、優(yōu)化工藝參數(shù)提高LPG回收率方法研究與實踐蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、Absorption等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進(jìn)行分類。根據(jù)操作方式，可分為
2、連續(xù)精餾和間歇精餾；根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾；根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾。精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。依靠重沸器安裝位置低于塔底標(biāo)高而形成的一定位差，使塔底液體自動流出，并由重沸器底部流入重沸器，在重沸器內(nèi)部分液體被加熱汽化，形成氣液混合物，密度顯著變小，從而在重沸器的入口和出口
3、產(chǎn)生靜壓差，工藝流體不用泵就可以自然循環(huán)回塔，完成操作過程。摘要：簡述了精餾塔的原理，介紹了所在廠區(qū)LPG（LiquefiedPetroleumGas，液化石油氣）回收工藝的特點，對影響LPG產(chǎn)能的參數(shù)進(jìn)行了相應(yīng)的測試，從工藝的角度分析了現(xiàn)有LPG回收工藝處理流程中制約LPG產(chǎn)能的因素，根據(jù)分析結(jié)果，提出了優(yōu)化工藝處理參數(shù)提高LPG產(chǎn)量的方案，通過工藝優(yōu)化前后LPG產(chǎn)能對比驗證了方案的合理性。關(guān)鍵詞：LPG、精餾、壓力、溫度、回流量、低溫分離器Abstract:Thispaperintroduces
4、brieflytheprincipleoffractionator,introducestheLPGrecoverycharacteristicsonsite.AnalysefactorsthatrestricttheLPGproductionthroughthecorrespondingtestofrelatedparametersfromthepointofprocesscontrol.Bytheanalysisoftestresults,theauthorgiveshisstrategyonL
5、PGprocessparameteroptimition,andalsodemonstratetheeffectivenessbycomparisonofLPGyieldbeforeandafter.Keywords:LPG、fractionator、pressure、temperature、recirculation、lowtemperatureseparation背景介紹：隨著崖13-1氣田的持續(xù)開采，天然氣中的重?zé)N組分含量增加，因此南山終端LPG回收系統(tǒng)的工藝參數(shù)需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，以確
6、保天然氣中的C3、C4組分被充分回收。另一方面，由于現(xiàn)階段平臺進(jìn)入后期生產(chǎn)，凝析油產(chǎn)量較低，日產(chǎn)量已經(jīng)降到1200BBL（200方）以下，凝析油中C3、C4總的組分降低，凝析油處理量相應(yīng)變小，導(dǎo)致LPG處理系統(tǒng)平衡很容易被打破，脫C2塔較難控制，壓力經(jīng)常不穩(wěn)定，導(dǎo)致部分輕組分進(jìn)入高壓火炬燃燒，造成了能源浪費，并相應(yīng)的導(dǎo)致LPG產(chǎn)量下降，質(zhì)量不合格。為了確定各工藝參數(shù)對LPG產(chǎn)量、質(zhì)量的影響（測試對LPG質(zhì)量的影響主要是C2、C5組份含量，標(biāo)準(zhǔn)是C2和C5組份總的摩爾百分含量小于等于5%；以及飽和蒸汽
7、壓，標(biāo)準(zhǔn)是小于等于1380KPA），更好的提高LPG回收率。2012年9月末，南山基地生產(chǎn)監(jiān)督帶領(lǐng)生產(chǎn)班組對LPG處理工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化探索，LPG回收率得到了提高。1、LPG回收工藝及特點1.1LPG回收工藝來自低溫分離器底部出口油料與凝析油分離器出口油料合并后進(jìn)入脫C2塔中上部。塔頂分出≤C2的組份。塔頂上部用冷卻后的凝析油作回流吸收。頂部氣體（銷售氣）經(jīng)LPG壓縮機壓縮后與主體銷售氣合并。脫C2塔塔底≥C3的組份進(jìn)入脫C4塔中部，塔頂分出C3、C4組份作為液化氣組份。脫C4塔頂部氣體經(jīng)LPG冷
8、卻器冷凝冷卻后進(jìn)入LPG冷凝罐。冷凝罐的液化氣用液化氣泵升壓后一部分進(jìn)入脫C4塔上部作回流，一部分進(jìn)入液化氣儲存罐。脫C4塔重沸器中≥C5的組份作為凝析油從塔底分出。脫C4塔重沸器底的凝析油與凝析油/原料換熱器換熱后進(jìn)入凝析油分離器的換熱器換熱冷卻后一部分作為商品凝析油產(chǎn)品進(jìn)入凝析油儲存罐，一部分進(jìn)入脫C2塔回流泵升壓后作脫C2塔頂回流吸收。1.2LPG回收工藝特點（1）來料中LPG成分偏低，系統(tǒng)平衡容易被打破由于凝析油產(chǎn)量較低以及其中所含C3、C4摩爾百分?jǐn)?shù)整體較低
