對(duì)管材液壓成形破裂缺陷的研究方法

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1、液壓氣動(dòng)與密封／2012年第3期管材液壓成形破裂缺陷的研究方法陶中南楊連發(fā)毛獻(xiàn)昌z(1．桂林電子科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，廣西桂林541004；2．河池學(xué)院物理與電子工程系．廣西宜州546300)摘要：破裂是管材在液壓成形中最易出現(xiàn)的一種缺陷，是從管材的局部頸縮開(kāi)始的，對(duì)管材的成形性能影響巨大。介紹了國(guó)內(nèi)外近年來(lái)研究液壓成形過(guò)程中管材破裂的幾種典型方法，即變量代人準(zhǔn)則法、加載路徑控制法以及成形極限圖預(yù)測(cè)法。指出了各種研究方法的特點(diǎn)以及應(yīng)用狀況。探尋了研究管材破裂缺陷的幾種新方法，如基于超聲探傷模糊模式識(shí)別法和基于雙目測(cè)量散斑的圖像識(shí)別方法

2、關(guān)鍵字：管材：液壓成形：破裂中圖分類號(hào)：TG376．9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1008—0813(2012)03—0020—05TheResearchMethodsofBurstinginTubeHydro——formingTA0Zhong-nanYANGLia~-faMA0Xian-chang2(1．SchoolofMechanical&ElectricalEngineering，GuilinUniversityofElectronicTechnology，Guilin541004，China；2．Physics&Electroni

3、cEngineeringDepartment，HechiUniversity，Yizhou546300，China)Abstract：BurstingisoneofthemosteasyappeardefectsinHydro-forming．Itbeginsfromlocalizedneckingofthetube．Ithasagreatinfluenceonthetubeformability．ThispaperintroducesthetypicalresearchmethodsabouttheburstingdefectinH

4、ydro—forminginrecentyear，suchasthemethodofusingthevariableintothecriterion，themethodofcontrollingtheloadingpathandthemethodofforecastingbyFLD．Atthesametime，thearticlepointsouttheadvantagesandtheappliedsituationofeachmethod．Andseveralnewresearchmethodofburstinghasbeensou

5、ght，suchasthemethodofbasingonthetestingofultrasonicfuzzyrecognitionandthemethodofbasingonthebinocularmeasurementsspecklepatternrecognition．KeyWords：tube；hydro—forming；bursting0引言軸向力過(guò)大，初始管材過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致材料的局部堆疊的一種現(xiàn)象。起皺是指管材成形過(guò)程中，因軸向補(bǔ)料量過(guò)管材液壓成形(TubeHydro—forming，簡(jiǎn)稱THF)是大，內(nèi)壓力過(guò)小，導(dǎo)致成形件

6、出現(xiàn)的局部拱起和下陷的一種以高壓液體為傳力介質(zhì)，再輔以適當(dāng)?shù)妮S壓力，使現(xiàn)象。破裂是指管材成形過(guò)程中，由于內(nèi)壓過(guò)高，軸向壓入到模具的型腔中的管材與模具貼合，成形為所需補(bǔ)料過(guò)少．導(dǎo)致成形件出現(xiàn)局部的破裂現(xiàn)象I3]。三種缺零件的一種塑性成形技術(shù)fJJ。該成形技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)陷中，破裂是管材液壓成形中最易出現(xiàn)的一種失效形單、工序少、材料利用率高、零件剛度高、重量輕及模具式。破裂，從本質(zhì)上講，是通過(guò)空洞的產(chǎn)生、發(fā)展并相互成本低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、航空、航天、船舶、家電等部門連接形成的。得到了愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用l2】。在管材液壓成形中，管材在管材液壓成形

7、破裂缺陷的研究初期，L．Filice和成形性能受加載路徑、摩擦條件、材料性能、加工工藝、張慶等f(wàn)5問(wèn)基于塑性力學(xué)和斷裂準(zhǔn)則等理論，獲得了管材潤(rùn)滑及密封等多方面因素的影響，產(chǎn)生屈曲、起皺以及的極限應(yīng)變值。在試驗(yàn)中，影響管材破裂的因素較多，破裂等成形缺陷。屈曲是指管材在液壓成形開(kāi)始時(shí)，因其中加載路徑(軸壓力和內(nèi)壓力的匹配關(guān)系)的影響尤為顯著。姚丹和騰宏春等01在試驗(yàn)和數(shù)值模擬的基礎(chǔ)基金項(xiàng)目：制造系統(tǒng)與先進(jìn)制造技術(shù)廣西重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基金項(xiàng)目(09—007—上。獲得了優(yōu)化的加載路徑，并與以應(yīng)變?yōu)榛A(chǔ)的成形05S007)；廣西河池學(xué)院青年科研課題資

8、助項(xiàng)目(201IA—N001)極限圖(FormingLimitDiagram，簡(jiǎn)稱FLD)結(jié)合，獲得收稿日期：2011-07—17作者簡(jiǎn)介：陶中南(1986一)，男，碩士研究生，桂林電子科技大學(xué)機(jī)械制造了管材破裂的區(qū)域。