管材液壓成形破裂缺陷的研究方法

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1、液壓氣動與密封／2012年第3期管材液壓成形破裂缺陷的研究方法陶中南楊連發(fā)毛獻昌z(1．桂林電子科技大學機電工程學院，廣西桂林541004；2．河池學院物理與電子工程系．廣西宜州546300)摘要：破裂是管材在液壓成形中最易出現(xiàn)的一種缺陷，是從管材的局部頸縮開始的，對管材的成形性能影響巨大。介紹了國內外近年來研究液壓成形過程中管材破裂的幾種典型方法，即變量代人準則法、加載路徑控制法以及成形極限圖預測法。指出了各種研究方法的特點以及應用狀況。探尋了研究管材破裂缺陷的幾種新方法，如基于超聲探傷模糊模式識別法和基

2、于雙目測量散斑的圖像識別方法關鍵字：管材：液壓成形：破裂中圖分類號：TG376．9文獻標識碼：A文章編號：1008—0813(2012)03—0020—05TheResearchMethodsofBurstinginTubeHydro——formingTA0Zhong-nanYANGLia~-faMA0Xian-chang2(1．SchoolofMechanical&ElectricalEngineering，GuilinUniversityofElectronicTechnology，Guilin5410

3、04，China；2．Physics&ElectronicEngineeringDepartment，HechiUniversity，Yizhou546300，China)Abstract：BurstingisoneofthemosteasyappeardefectsinHydro-forming．Itbeginsfromlocalizedneckingofthetube．Ithasagreatinfluenceonthetubeformability．Thispaperintroducesthetypic

4、alresearchmethodsabouttheburstingdefectinHydro—forminginrecentyear，suchasthemethodofusingthevariableintothecriterion，themethodofcontrollingtheloadingpathandthemethodofforecastingbyFLD．Atthesametime，thearticlepointsouttheadvantagesandtheappliedsituationofea

5、chmethod．Andseveralnewresearchmethodofburstinghasbeensought，suchasthemethodofbasingonthetestingofultrasonicfuzzyrecognitionandthemethodofbasingonthebinocularmeasurementsspecklepatternrecognition．KeyWords：tube；hydro—forming；bursting0引言軸向力過大，初始管材過長，導致材料的局部堆疊

6、的一種現(xiàn)象。起皺是指管材成形過程中，因軸向補料量過管材液壓成形(TubeHydro—forming，簡稱THF)是大，內壓力過小，導致成形件出現(xiàn)的局部拱起和下陷的一種以高壓液體為傳力介質，再輔以適當?shù)妮S壓力，使現(xiàn)象。破裂是指管材成形過程中，由于內壓過高，軸向壓入到模具的型腔中的管材與模具貼合，成形為所需補料過少．導致成形件出現(xiàn)局部的破裂現(xiàn)象I3]。三種缺零件的一種塑性成形技術fJJ。該成形技術具有工藝簡陷中，破裂是管材液壓成形中最易出現(xiàn)的一種失效形單、工序少、材料利用率高、零件剛度高、重量輕及模具式。破裂，

7、從本質上講，是通過空洞的產生、發(fā)展并相互成本低等優(yōu)點，在汽車、航空、航天、船舶、家電等部門連接形成的。得到了愈來愈廣泛的應用l2】。在管材液壓成形中，管材在管材液壓成形破裂缺陷的研究初期，L．Filice和成形性能受加載路徑、摩擦條件、材料性能、加工工藝、張慶等f5問基于塑性力學和斷裂準則等理論，獲得了管材潤滑及密封等多方面因素的影響，產生屈曲、起皺以及的極限應變值。在試驗中，影響管材破裂的因素較多，破裂等成形缺陷。屈曲是指管材在液壓成形開始時，因其中加載路徑(軸壓力和內壓力的匹配關系)的影響尤為顯著。姚丹

8、和騰宏春等01在試驗和數(shù)值模擬的基礎基金項目：制造系統(tǒng)與先進制造技術廣西重點實驗室基金項目(09—007—上。獲得了優(yōu)化的加載路徑，并與以應變?yōu)榛A的成形05S007)；廣西河池學院青年科研課題資助項目(201IA—N001)極限圖(FormingLimitDiagram，簡稱FLD)結合，獲得收稿日期：2011-07—17作者簡介：陶中南(1986一)，男，碩士研究生，桂林電子科技大學機械制造了管材破裂的區(qū)域。