窯中控安全操作規(guī)程

《窯中控安全操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、中材天山（云?。┧嘤邢薰靖G系統(tǒng)中控崗位安全操作規(guī)程1目的使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。2適用范圍車間窯、磨中控崗位。3引用標(biāo)準(zhǔn)《云浮天山安全管理標(biāo)準(zhǔn)》4回轉(zhuǎn)窯工作程序及要求4.3.1上班前要充分休息好，班前五小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。4.3.2班中要堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開(kāi)崗位時(shí)，必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。4.3.3開(kāi)車前要認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報(bào)警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理，并通

2、知現(xiàn)場(chǎng)全面檢查，特別要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場(chǎng)崗位“可以開(kāi)車”的回復(fù)并確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。4.3.4臨時(shí)停窯時(shí)間較長(zhǎng)，需要重新點(diǎn)火，特別是直接給煤烘窯時(shí)，要與窯巡檢及有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，要求人員必須遠(yuǎn)離窯門，以防爆燃后回火傷人。4.3.5生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。4.3.6計(jì)劃停窯三天以上時(shí)，要與煤磨中控崗位聯(lián)系好把煤粉倉(cāng)中的煤粉排空。5、窯系統(tǒng)點(diǎn)火投料操作:5.1點(diǎn)火升溫：5.1.1首先將點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)至一定的開(kāi)度。

3、(或提前開(kāi)尾排風(fēng)機(jī))5.1.2用一根5-6m長(zhǎng)的鋼管，端部纏上油棉紗，點(diǎn)燃后自窯門罩伸到噴煤管端部。5.1.3立即開(kāi)啟燃油系統(tǒng)，引燃霧化油。注意先噴油后點(diǎn)燃，很容易返火傷人。5.1.4然后開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，使油火焰柔和不發(fā)飄即可。5.1.5、具體升溫速度要求，詳見(jiàn)升溫曲線。5.1.6當(dāng)窯尾溫度達(dá)到350℃-450℃恒溫時(shí)，可采用煤、油混燒繼續(xù)升溫。這時(shí)要求煤粉細(xì)度盡可能細(xì)一些，水分低一些。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，二次風(fēng)溫低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，通風(fēng)過(guò)大時(shí)有爆燃回火危險(xiǎn)，窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C傷。ZCTSSC─219窯中控安全操作規(guī)程第1版/第7－7頁(yè)/第

4、1次修訂中材天山（云浮）水泥有限公司5.1.7設(shè)喂煤量為“0”，起動(dòng)窯頭喂煤組。將喂煤量加至1.0噸/小時(shí)，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴煤量。5.1.8不斷調(diào)整一次風(fēng)量，及點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。如果煤油火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負(fù)壓。5.1.9啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。5.1.10升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。5.1.11隨煙室溫度升高，要逐漸減油增煤，調(diào)整一次風(fēng)量、點(diǎn)火煙囪帽開(kāi)度，保持火焰形狀，避免局部高溫以及窯尾溫度

5、不能大起大落。5.1.12隨著燃料增大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度。當(dāng)閥門開(kāi)至60％，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動(dòng)篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。5.1.13、當(dāng)窯尾預(yù)熱器點(diǎn)火煙囪不能滿足窯內(nèi)通風(fēng)要求時(shí)，可啟動(dòng)窯尾廢氣收塵排風(fēng)機(jī)，打開(kāi)入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，關(guān)閉去生料磨的兩個(gè)熱風(fēng)閥門及其排風(fēng)機(jī)出口閥門，打開(kāi)廢氣收塵器旁路閥門。5.1.14、視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)5.1.15、當(dāng)尾溫升到≥600℃時(shí)，做好如下準(zhǔn)備工作：(1

6、)預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)，間隔30分鐘，以防受熱變形卡死。(2)通知現(xiàn)場(chǎng)窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)。(3)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查入窯提升機(jī)和倒庫(kù)閘板位置,檢查無(wú)誤后開(kāi)起設(shè)備打小循環(huán).5.1.16當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800-900℃時(shí)，窯由輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)脫開(kāi)輔助傳動(dòng)離合器，選擇回轉(zhuǎn)窯主電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)組，窯速調(diào)至最慢。5.2、依次啟動(dòng)各組設(shè)備5.2.1篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組5.2.2窯頭廢氣處理系統(tǒng),電收塵,排風(fēng)機(jī)組，排灰設(shè)備各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用各拉風(fēng)、供風(fēng)閥門，保持窯頭負(fù)壓20～50Pa。5.2.3熟料輸送組5.2.4均化庫(kù)卸料組5.2.5、高溫風(fēng)機(jī)組5.2.6啟動(dòng)分解

7、爐喂煤組。4.4.4、分解爐點(diǎn)火。分解爐點(diǎn)火之前，下列工作按序完成：ZCTSSC─219窯中控安全操作規(guī)程第1版/第7－7頁(yè)/第1次修訂中材天山（云浮）水泥有限公司1）提高窯速。2）增加喂煤量，改變火焰形狀，提高窯內(nèi)蓄熱量。3）預(yù)熱器各級(jí)翻板閥再次檢查。4）當(dāng)煙室溫度升至900℃以上，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)至650～680r/min,入口閥門開(kāi)至80%。分解爐溫度達(dá)到600℃時(shí)，向分解爐喂煤，開(kāi)始時(shí)喂煤量1～3.0t/h，注意分解爐出口溫升情況。如長(zhǎng)時(shí)間溫度不升時(shí)，要停止喂煤，進(jìn)行檢查。5）分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，加大三次風(fēng)閥門開(kāi)度。6、投料安

8、全操作：投料時(shí)的幾個(gè)主要參數(shù)：C5A(C5B)出口溫度：830～860℃分解爐出口溫度：880～900℃C1A(C1B)出