窯中控操作規(guī)程

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1、鑫凌云水泥有限公司燒成窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程一、目的：本規(guī)程旨在達(dá)到樹立安全第一的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產(chǎn)合格熟料，實現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。二、范圍：本規(guī)程適用于燒成中控操作，即從窯尾排風(fēng)機(jī)至熟料庫頂。三、操作指導(dǎo)思想：樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長期安全運轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。樹立全局觀念，與原料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、質(zhì)量控制部門相互協(xié)調(diào)密切配合。4、確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)

2、局部高溫，防止預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞，同時保護(hù)窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)周期。5、正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度、各室風(fēng)量，達(dá)到保護(hù)設(shè)備、提高二三次風(fēng)溫和降低熱耗的目的。6、注意風(fēng)、煤、料、窯速的配合，力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。四、燒成窯系統(tǒng)工藝流程簡介：生料入窯部分：均化庫內(nèi)生料分兩路分別經(jīng)手動閘板閥、氣動開關(guān)閥及電動流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入生料計量倉，計量倉中生料再經(jīng)手動閘板閥、氣動開關(guān)閥及電動流量調(diào)節(jié)閥，由固體流量計計量后經(jīng)空氣輸送斜槽入膠帶斗式提升機(jī)提至預(yù)熱器頂，這時通過電動推桿閘閥控制來實現(xiàn)：

3、a、生料循環(huán)回庫，b、生料入預(yù)熱器；計量倉、斜槽、斗提等處揚塵由袋式收塵器凈化后排入大氣。預(yù)熱器部分：生料在預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，在四級筒收集后入分解爐進(jìn)行預(yù)分解，分解過的生料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒。分解爐部分：出窯廢氣由軸向入爐，三次風(fēng)由切向入爐，煤粉由兩側(cè)直接噴入的在線型分解爐?；剞D(zhuǎn)窯部分：窯規(guī)格：4×60m，能力：2500t/d，斜度：4％，主傳轉(zhuǎn)速：0.4—4.0rpm,功率：315Kw，輔傳轉(zhuǎn)速：7.73rph，功率22Kw。5、篦冷機(jī)部分：型號：推動篦式冷卻機(jī)，驅(qū)動采用二段鏈條傳動方式，速度調(diào)節(jié)范

4、圍：11.11次/分鐘，篦床面積：71m2，出料溫度高出環(huán)境溫度65℃；冷卻后的熟料與窯頭電收塵收集下來的粉料一起入輸送機(jī)入庫；冷卻熟料的廢氣一部分作為二次風(fēng)入窯，一部分作為三次風(fēng)入爐，一部分作為煤粉制備系統(tǒng)的烘干熱源，若余熱發(fā)電項目運行后，將有一部分廢氣被余熱發(fā)電系統(tǒng)所利用，剩余部分由窯頭電收塵除塵凈化后排入大氣。廢氣處理部分：出預(yù)熱器的高溫廢氣一部分作為原料粉磨系統(tǒng)的烘干熱源被利用，一部分經(jīng)增濕塔增濕降溫后共同入窯尾袋收塵除塵凈化后排入大氣，若余熱發(fā)電運行后還將被余熱發(fā)電系統(tǒng)利用。五、點火前的準(zhǔn)備工作：8

5、第8頁共8頁現(xiàn)場檢查各主、輔機(jī)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；聯(lián)系相關(guān)人員將系統(tǒng)設(shè)備儀表送電備妥，并通知現(xiàn)場將本系統(tǒng)所有設(shè)備的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入到中控位置；中控確認(rèn)DCS系統(tǒng)正常，且中控各參數(shù)顯示與現(xiàn)場一致；單機(jī)試車結(jié)束，中控進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試車，確認(rèn)無異常；根據(jù)工藝要求制定升溫曲線；通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱系統(tǒng)，確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起；現(xiàn)場確認(rèn)柴油的儲存情況，做好柴油儲備；確認(rèn)窯頭煤粉的儲存情況，若煤粉量不足，則應(yīng)通知煤磨點熱風(fēng)爐開磨；技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點位置；10、通知現(xiàn)場插好油槍

6、，檢查油路暢通；11、確認(rèn)各閥門開度是否為關(guān)閉狀態(tài)；12、現(xiàn)場確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況；13、啟動高溫風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)、窯減速機(jī)潤滑系統(tǒng)；以上各條件具備后方可進(jìn)行點火操作。六、點火升溫：啟動一次風(fēng)機(jī)及柴油泵（柴油泵可提前啟動循環(huán)）；現(xiàn)場點火，確認(rèn)火點著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整燃燒器的內(nèi)外流開度、一次風(fēng)量及噴油量；啟動窯尾排風(fēng)機(jī)，調(diào)整窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)擋板開度，使窯頭罩負(fù)壓維持在-20～-40Pa之間；根據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時，須注意事項如下：升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn)；升溫過程中溫度的調(diào)整（1、調(diào)整噴油量，2、調(diào)整窯

7、內(nèi)通風(fēng)，維持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓）；當(dāng)窯尾溫度升至300℃～350℃左右時，開始加適當(dāng)煤粉，實行油煤混燒；喂煤：聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)窯頭喂煤系統(tǒng)具備開機(jī)條件后的，以最低喂煤量啟動，以防止喂煤過多造成燃燒器熄火。為防止突然喂煤后，造成燃燒器熄火，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi)、外流開度，既保證煤粉正常燃燒，風(fēng)量又不能過大。根據(jù)升溫曲線調(diào)整風(fēng)量煤量，逐漸減少用油量，嚴(yán)格控制窯尾CO含量在0.8％以下，盡量避免煙囪冒黑煙。嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉完全燃燒，同時防止預(yù)熱器出口溫度過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時，在窯尾排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力不夠時，啟動高

8、溫風(fēng)機(jī)并可啟動篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)來補(bǔ)充氧氣。如遇燃燒器突然熄火，應(yīng)立即停止燃料供給，并通知現(xiàn)場檢查原因，重新點火后，升溫時以當(dāng)時的窯尾溫度為準(zhǔn)。升溫過程中的窯的慢轉(zhuǎn)規(guī)則如下：窯尾溫度（℃）窯旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）8第8頁共8頁0～1000不慢轉(zhuǎn)100～2501/460250～4501/430450～5501/415550～7501/410750以上——連續(xù)慢轉(zhuǎn)注：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為7.73r/h，