墩柱、系梁施工方案_secret

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1、墩柱、系梁施工方案某大橋左線1#～4#墩其墩柱8根，地系梁4個(gè)，柱系梁3個(gè)（2#，3#，4#）墩柱直徑1.4米，地系梁、柱系梁高度為1.2米，寬1.0米。墩柱高度見下表，其施工工藝見墩柱施工工藝流程圖。某大橋左線1#～4#墩(2、3、4#為變更地系梁提高1m后數(shù)據(jù))墩臺(tái)號(hào)高度墩臺(tái)號(hào)高度1#-09.550m1#-19.408m2#-011.925m2#-111.783m3#-014.400m3#-114.258m4#-013.626m4#-113.484m根據(jù)墩柱的特點(diǎn)，墩柱鋼筋采用12T吊車安裝，結(jié)合墩柱高度和鋼模板的數(shù)量，鋼筋每次安裝最長(zhǎng)8（9）米，對(duì)

2、于模板固定，采用定型鋼模板進(jìn)行安裝，模板固定采用3根鋼風(fēng)纜錨固于地面。腳手架底座支撐點(diǎn)設(shè)置鋪塊石或?qū)⒅吸c(diǎn)找平、夯實(shí)。系梁采用兩端與鋼護(hù)筒等曲率圓弧的整體槽形鋼模板，與鋼護(hù)筒連接密貼不透水，鋼筋伸入樁體部分與樁體主筋對(duì)正焊接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑砼。1、鋼筋制作與安裝（1）材料技術(shù)要求：①普通鋼筋：其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》與GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。（2）為方便施工，在第一段鋼筋籠的制作時(shí)，預(yù)先根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)進(jìn)行鋼筋下料。5（3）將樁基預(yù)留鋼筋除銹、調(diào)直、調(diào)正，并將樁頂混凝土進(jìn)行鑿

3、毛，用水沖刷干凈。（4）墩柱縱向鋼筋采用雙面焊接。（5）為了方便鋼筋的綁扎，加工鋼筋籠采用鋼筋加工平臺(tái)加工鋼筋，預(yù)先制做。（6）鋼筋安裝采用吊車將已加工好的墩柱鋼筋籠人工配合安裝。安裝模板時(shí)必須保證鋼筋骨架的穩(wěn)定，防止鋼筋骨架傾斜。2、模板的制作和安裝（1）墩身均采用定型鋼模板施工，模板按尺寸分塊制作、組拼，各套模板統(tǒng)一編號(hào)，以防混淆。模板由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍進(jìn)行加工，并依起重能力設(shè)計(jì)為大塊鋼模板，保證混凝土面光潔。（2）圓形墩柱模板制作成兩塊模板，分節(jié)長(zhǎng)度4～6m，便于倒用。模板間采用螺栓連接，每條拼縫不大于2mm，設(shè)置防漏膠條，并用膩?zhàn)幽ㄆ健＃?）模

4、板在使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，模板各部位幾何尺寸、平整度、等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，首先對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝，正確無誤后方可進(jìn)行立模。5墩柱施工工藝流程圖墩柱測(cè)量線墩柱支架搭設(shè)鋼筋籠安裝模板安裝模板校正鋼筋籠的加工鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師檢查報(bào)監(jiān)理工程師檢查混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)砼試件制作混凝土運(yùn)輸混凝土拆模蓋梁施工未到墩柱頂合格合格不合格合格模板制作5（5）每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥砂漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。（6）模板利用吊車進(jìn)行提升與安裝。模板安裝時(shí)螺栓確保上緊上滿。（7）在澆筑底部節(jié)段墩柱混凝土?xí)r，模板底部

5、與樁基交接處必須用砂漿堵塞縫，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式。從第一節(jié)墩柱定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程。3、混凝土的灌注（1）立柱混凝土一次性澆注完成，每次最大灌注高度為8～12m?；炷敛捎脭嚢枵净炷良邪韬?，混凝土攪拌車運(yùn)輸，吊車起吊，插入式振動(dòng)棒振搗。（2）灌注前應(yīng)濕潤(rùn)樁基頂。（3）為避免灌注時(shí)混凝土串筒對(duì)模板和腳手架造成沖擊，混凝土模板和腳手架必須分離。（4）混凝土通過料斗上料，懸掛串筒進(jìn)行布料。布料方向從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針進(jìn)行。（5）混凝土按一定厚度分層灌注，一般為50～80

6、cm左右。（6）采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于40cm，距模板邊緣保持5～10cm。振搗時(shí)間第一組為45s～60s/點(diǎn)，對(duì)每一個(gè)振搗部位必須振搗密實(shí)，但不能過振和漏振。（7）振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。（8）因故間斷灌注時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。（9）混凝土灌注時(shí)，施工要求設(shè)置串筒，混凝土落地高度不超過2m。（10）砼澆筑時(shí)要求隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。54、混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)防止硬撬，撞擊，以免損傷

7、混凝土表面。（2）待墩柱澆筑完畢后，根據(jù)吊車的起重能力和臂桿長(zhǎng)度，分階段進(jìn)行框架模板的拆卸。拆卸后的模板要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和整拼以待使用。（3）拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。薄膜包裹必須嚴(yán)密可靠，防止被風(fēng)刮走，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。5