埋弧焊常見焊接缺陷的成因分析及對策

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1、信陽涉外職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告書論文（設(shè)計(jì)）題目：埋弧焊常見焊接缺陷的成因分析及對策學(xué)院：信陽涉外職業(yè)技術(shù)學(xué)院專業(yè)：焊接技術(shù)及自動化班級：2011級焊接班姓名：吳彰建學(xué)號：110301002指導(dǎo)教師：張明猛二O一三年七月十五日一、閱讀的參考文獻(xiàn)（序號，作者，文章題目（書目），刊物名稱，出版單位、時間）參考文獻(xiàn)：[1]英若采主編.熔焊原理及金屬材料焊接[M].-2版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.5[2]印有勝編著.金屬焊接缺陷及其防止[M].-黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1995.6[3]陳伯蠡編著.焊接工程缺陷分析與對策[M

2、].-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.12[4]韓國明主編.焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù)[M].-2版.-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.1[5]李亞江主編.焊接冶金學(xué)：材料焊接性[M].-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.10[6]徐衛(wèi)東主編.焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量管理[M].-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8[7]張文鉞主編.焊接冶金學(xué)（基本原理）[M].-北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[8]陳伯蠡著.焊接冶金原理[M].-北京：清華大學(xué)出版社，1991[9]周振豐主編.焊接冶金[M].-北京.機(jī)械工業(yè)出版社.1995[10]中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會，

3、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造（XV）委員會.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.3：479-497[11]中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會.焊接手冊（第3卷）：焊接結(jié)構(gòu)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.12：671-676[12]史耀武主編.焊接技術(shù)手冊[M].福州：福建科學(xué)技術(shù)出版社，2005.4：695-696[13]宗培言主編.焊接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)與裝備[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.3：37-41[14]崔忠圻主編.金屬學(xué)與熱處理［M］.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1989.二、選題理由（本課題研究目的、意義和主要內(nèi)容，字?jǐn)?shù)

4、要求在1500-2000字）（一）本課題研究目的1、了解埋弧焊常見焊接缺陷的具體分類2、分析埋弧焊常見焊接缺陷的不同原因3、埋弧焊常見焊接缺陷的防治措施4、通過實(shí)踐加深對理論知識的理解及應(yīng)用能力（二）本課題研究意義1、埋弧焊的焊接生產(chǎn)率高這主要是因?yàn)槁窕『甘墙?jīng)過導(dǎo)電嘴將焊接電流導(dǎo)入焊絲的，與焊條電弧焊相比，導(dǎo)電的焊絲長度短，其表面有無藥皮包覆，不存在藥皮成分受熱分解的限制，所以允許使用比焊條電弧焊大得多的電流，使得埋弧焊的電弧功率、熔透深度及焊絲的熔化速度都相應(yīng)增大。所以，埋弧焊與焊條電弧焊相比有更高的生產(chǎn)率。2、埋弧焊的焊縫質(zhì)量好因?yàn)槁?/p>

5、弧焊時的電弧及熔池均處在焊劑與熔渣的保護(hù)之中，保護(hù)效果比焊條電弧焊要好。3、埋弧焊的焊接成本較低由于埋弧焊使用的焊接電流大，可使焊件獲得較大的熔深，在埋弧焊時可開坡口，因而既節(jié)約了因加工坡口而消耗掉的焊件金屬和加工工時，也減少了焊縫中焊絲的填充量。而且，由于焊接時金屬飛濺極少，又沒有焊條頭的損失，所以也節(jié)約了填充金屬。此外，埋弧焊的熱量集中，熱效率高，故而在單位長度焊縫上所消耗的電能也大大減少。正是由于上述原因，在使用埋弧焊焊接厚大焊件時，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。4、埋弧焊的勞動條件好由于埋弧焊實(shí)現(xiàn)了焊接過程的機(jī)械化，操作較為簡便，焊接過程

6、中操作者只是監(jiān)控焊機(jī)，因而大大減輕了焊工的勞動強(qiáng)度。另外，埋弧焊時電弧是在焊劑層下燃燒，沒有弧光的有害影響，放出的煙塵和有害氣體也較少，所以焊工的勞動條件大為改善。5、數(shù)字化明顯數(shù)字化是未來發(fā)展的方向，國內(nèi)目前主要是做了外圍的數(shù)字化，而核心還是模擬的，數(shù)字化的真正含義是能控制每一個溶滴過渡，依賴于DSP的高速數(shù)據(jù)處理，可以對送絲和溶滴過渡進(jìn)行控制，輸出方式多為脈沖。送絲機(jī)構(gòu)使用高精度伺服系統(tǒng)。6、網(wǎng)絡(luò)化的加快這是數(shù)字化的延續(xù)，具有網(wǎng)絡(luò)通信功能，焊接參數(shù)可以通過上位機(jī)輸入，實(shí)時參數(shù)將被記錄，有利于質(zhì)量分析和控制，能完成網(wǎng)絡(luò)程序的下載和升級。

7、7、智能化的應(yīng)用可以應(yīng)用專家系統(tǒng)實(shí)時自動調(diào)整參數(shù)。8、逆變的普遍應(yīng)用目前開始應(yīng)用了，不過技術(shù)還不是很成熟，依賴于半導(dǎo)體的進(jìn)步，以后應(yīng)該IGBT或者新半導(dǎo)體取代可控硅，逆變的最大好處就是體積小，材料省，節(jié)能。（三）本課題研究內(nèi)容1.影響焊接缺陷的因素（1）材料因素:所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊絲、焊條、焊劑、以及保護(hù)氣體等。所有這些材料在焊接時都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學(xué)反應(yīng)，其中母材本身的材質(zhì)對熱影雙區(qū)好性能起音決定性的影響。顯然所采用的焊接材料對焊縫金屬的成份和性能也是關(guān)鍵的因素。好果焊接材料與母材匹配不當(dāng)，則

8、不僅可以引起焊接區(qū)內(nèi)的至紋、氣孔等各種缺陷，而且也可能可起脆化、軟化或耐腐蝕等性能變化。所以，為保證獲得良好的焊接接頭，必須對材料因素予以充分的重視。（2）工藝因素：大量的實(shí)踐證明，同一種母材