關(guān)鍵工序—鋼結(jié)構(gòu)焊接

《關(guān)鍵工序—鋼結(jié)構(gòu)焊接》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)設(shè)計(jì)1.工程概況天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)制作焊接主要為對(duì)接坡口焊縫、角焊縫等焊接形式，對(duì)接焊縫形式在鋼柱、吊車(chē)梁、屋面梁等重要結(jié)構(gòu)中，為一級(jí)焊縫要求全部進(jìn)行探傷試驗(yàn)，其余為角焊縫。鋼結(jié)構(gòu)安裝屋面梁與柱頭連接采用雙面單坡口對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫要求全部進(jìn)行探傷試驗(yàn)。因工程工期較長(zhǎng)，考慮到冬季及雨季焊接施工質(zhì)量，必須做好焊前、焊后的準(zhǔn)備工作，制定詳細(xì)可行的預(yù)熱、緩冷措施及合理的施焊工藝，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104－97）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）有關(guān)要求特編制此方案，進(jìn)行施工指導(dǎo)。2．施工準(zhǔn)

2、備2．1作業(yè)人員從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗，上崗時(shí)編制焊工編號(hào)便于質(zhì)量跟蹤。2.2施工設(shè)備及材料2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)所選用結(jié)構(gòu)鋼的類(lèi)型，制作施工焊機(jī)選型為埋弧自動(dòng)焊MZ-1000X-500、ZX-500和CO2氣體保護(hù)焊機(jī)；安裝施工焊機(jī)選型為BX-500、ZX-500和CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，焊接電流根據(jù)焊縫位置及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2.2.2母材與焊材的匹配按下表進(jìn)行：焊材選用表母材材質(zhì)CO2氣體保護(hù)焊手工電弧焊埋弧自動(dòng)焊第9頁(yè)共9頁(yè)天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)設(shè)計(jì)Q235ER50-6E4303/E4315H08A+HJ431/SJ

3、301Q345ER50-6E5015/E5016H10Mn2+HJ431/SJ3013焊接工藝及焊接方法3.1施焊前要清理干凈對(duì)接部位的毛刺、油污等，必要時(shí)要用磨光機(jī)進(jìn)行打磨清理，使焊接部位坡口露出金屬光澤方可施焊。3.2焊接H型鋼主角焊縫的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊，其他焊縫和其他構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。3.3對(duì)接口焊接時(shí)必須在第一道焊縫的反面清根，用碳弧氣刨清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)采用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。所有對(duì)接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與構(gòu)件相同，引弧板、熄弧板長(zhǎng)度:手工焊時(shí)大于30mm

4、,埋弧焊時(shí)大于100mm。引弧板的寬度：手工焊時(shí)大于50mm，埋弧焊時(shí)大于80mm。施焊后采用氣割去除，不得用捶擊斷。3.4當(dāng)施工環(huán)境溫度條件為常溫時(shí)，對(duì)接口焊縫需采用氣割槍或火焰加熱器進(jìn)行加熱，預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附悠驴趦蓚?cè)100-120mm范圍，對(duì)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求如下（采用表面測(cè)溫儀進(jìn)行控制）：鋼材牌號(hào)接頭部最厚部件的厚度（mm）﹤25≥25~≤40﹥40~≤60﹥60~≤80﹥80Q235--60℃80℃100℃Q345-60℃80℃100℃140℃3.5第9頁(yè)共9頁(yè)天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)設(shè)計(jì)構(gòu)件焊接宜采用對(duì)稱(chēng)焊接法，施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。

5、長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。厚板坡口焊接采用多道多層焊，不得采用闊焊道法。3.6對(duì)接焊縫全部滿焊，焊角高度符合規(guī)范要求，且必須保證焊透，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，外觀平緩、流暢，咬肉不大于0.5mm。3.7及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，如出現(xiàn)焊瘤、余高過(guò)大等缺陷時(shí)需用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷，必要時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。3.8多層焊時(shí)為了防止產(chǎn)生未焊透等缺陷，第一層焊縫宜采用直徑為3.2ｍｍ的焊條，一般情況下可根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度≤

6、2mm3-4mm5-12mm＞12mm焊條直徑2mm3.2mm4-5mm≥5mm3.9焊接層數(shù)視焊件厚度而定，一般都采用多層焊，原則上每層焊縫的厚度不應(yīng)大于4-5mm。焊縫應(yīng)盡量采用連續(xù)焊接，保證焊縫的均勻連續(xù)性。3.10焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來(lái)決定，其中最主要的是焊條直徑和焊縫空間位置。焊接工藝參數(shù)的選擇焊接方法板厚或焊腳mm焊絲（條）直徑焊接電流A電弧電壓V焊接速度(m/min)第9頁(yè)共9頁(yè)天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)設(shè)計(jì)埋弧焊δ≤8Φ4正440-480反480-53032-3430-3

7、28<δ≤20Φ4正530-700反590-75032-3633-3820<δ≤36Φ4700-85034-38K≤6Φ4600-70032-34K>6Φ4650-80034-38手工焊所有Φ4180-250所有Φ5220-300注：手工焊時(shí)，立、仰、橫位置比平位置電流小約10%。4.“質(zhì)量通病”防治、處理、控制措施對(duì)工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病的防范、處理、控制作出具體的安排。質(zhì)量通病防范、處理、控制措施見(jiàn)下表：分項(xiàng)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因防范、處理、控制措施第9頁(yè)共9頁(yè)天津軋一搬遷改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫表面缺陷1氣孔2夾渣3咬邊4熔寬太大5未焊透6焊瘤7凸起

8、太大8波紋粗1、焊條未烘