關(guān)鍵工序(焊接)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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1、1、焊前準(zhǔn)備1.1焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄A.0.1的規(guī)定.1.2焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.3焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于30mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處理。1.4管子

2、或管件、筒體對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；1.5焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm；1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于l00mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)

3、不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；1.5.3不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.5.4不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各l00mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。1.6焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。2、焊接要求2.1碳素鋼及合金鋼焊接材料的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄B第B.0.1條及第B.0.2條的規(guī)定。2.2異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低

4、一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；(2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用25Cr—13Ni型或含鎳量更高的焊材。2.3定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。2.3.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。2.3.3在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后方可施焊。2.4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊

5、平。2.5嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2.6對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。2.7焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。2.8施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。2.9除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。2.10多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后

6、方可進(jìn)行下一層的焊接。2.11低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。2.12對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。2.13焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。3、焊后外觀檢查3.1除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2焊接表面應(yīng)

7、平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。附錄A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。附錄B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.1的規(guī)定B.0.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.1項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(β)(°)11~3I型坡口0~1.5——單面焊3~60~2.5雙面焊23~9V型坡口0~20~20~365~7555~659~260~