道岔焊接關(guān)鍵工序

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1、道岔焊接關(guān)鍵工序一、界定依據(jù)根據(jù)新運(yùn)工程公司下發(fā)的《關(guān)于下發(fā)新運(yùn)工程公司<施工技術(shù)管理辦法>（修編）的通知》新運(yùn)工[2009]191號文件確定客運(yùn)專線鋼軌焊接為關(guān)鍵工序。二、關(guān)鍵工序施工的人員鑒定：為保鋼軌焊接的高效和標(biāo)準(zhǔn)性，焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國家鐵道主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”，并進(jìn)行關(guān)鍵工序施工的經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并考核通過。人員情況如下：職務(wù)人數(shù)經(jīng)歷技術(shù)員1在鄭西、京滬從事鋼軌焊接作業(yè)（3年）焊軌工5在鋪軌公司從事鋼軌焊接作業(yè)（5年）三、關(guān)鍵工序中鋼軌焊接機(jī)使用的具、設(shè)備3.1、鋁熱焊劑鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊

2、鋼軌，密封包裝，包裝上的標(biāo)識便于識別。3.2、砂模砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)識便于識別。3.3、坩堝坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動澆鑄。四、質(zhì)量要求4.1鋁熱焊接接頭質(zhì)量要求見下表：鋼軌鋁熱焊接接接頭質(zhì)量要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求60kg/m1外觀平直度按TB/T1632.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T1632.1的規(guī)定及1632.3中的3.52、3.532超聲波探傷按TB/T1632.1的規(guī)定3靜彎軌頭受壓880MPa級軌：F≥1200KNFmax≥10mm980MPa級軌：F≥1300KNFmax≥10mm軌頭受拉880MPa級軌：F≥

3、1100KNFmax≥10mm980MPa級軌：F≥1200KNFmax≥10mm4疲勞Fmin=70KN，F(xiàn)max=350KN支距：1.0m，載荷循環(huán)次數(shù)：2×106，不斷5拉伸880MPa級軌Rm≥710MPa，980MPa級軌Rm≥780MPa。A≥2%b6沖擊Aku≥6.0Jb7硬度焊縫硬度熱軋鋼軌Hp±20（HBW10/3000)，熱處理鋼軌Hp-40-Hp（HBW10/3000)軟化去寬度熱軋鋼軌W≤20mm，熱處理鋼軌W≤30mm8顯微組織焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織等貝氏體型焊劑：焊縫顯微組織應(yīng)為貝氏體加少

4、量鐵素體珠光體型焊劑：焊縫顯微組織應(yīng)為珠光體加少量鐵素體9斷口不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷允許出現(xiàn)少量氣孔、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸數(shù)量如下：最大尺寸2mm時，允許數(shù)量1個；最大尺寸1mm時，允許數(shù)量2個A熱處理鋼軌焊接接頭的靜彎、拉伸檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照相應(yīng)牌號熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。B斷后伸長率A、沖擊力Aku不作交貨條件。注：Hp為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的評價硬度。五、道岔焊接施工工藝5.1、現(xiàn)場鋁熱焊工藝流程圖軌道準(zhǔn)備干燥、除銹去污砂模準(zhǔn)備預(yù)熱焊藥準(zhǔn)備熱打磨冷打磨探傷收尾工作澆注拆模與推瘤焊軌前準(zhǔn)備軌端對

5、正現(xiàn)場鋁熱焊工藝流程圖5.2、鋁熱焊接順序：首先焊接岔區(qū)內(nèi)部鋼軌接頭。18號道岔采用的焊接順序如下圖所示，42號道岔鋼軌焊接順序參照18號道岔執(zhí)行。先焊接基本軌接頭，后焊接導(dǎo)軌接頭。鋁熱焊接順序圖5.3、經(jīng)自檢、電務(wù)互檢合格后,電務(wù)及時安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)及鎖閉裝置。安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)時,工務(wù)、電務(wù)部門應(yīng)配合施工,并調(diào)試到最佳工作狀態(tài)。道岔狀態(tài)滿足鋪設(shè)與驗(yàn)要求表中1～54條的規(guī)定后方可進(jìn)行鋁熱焊。5.4、焊接前尖軌應(yīng)方正,限位器子母塊居中,兩側(cè)間隙差不大于0.5mm。5.5、道岔焊接環(huán)境溫度不能低于0℃,軌溫應(yīng)在0～35℃時焊接。5.6、焊接順序?yàn)?

6、先岔前,再岔后;先直股,后曲股。焊接完成后尖軌相錯量不應(yīng)大于5mm,須對每一個焊頭進(jìn)行探傷和平直度測量,平直度須滿足以下要求：軌頭工作面1m長度平直度允許的最大偏差線路設(shè)計(jì)速度vKm/h軌頂面垂直方向最大偏差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差mma1a2b1b2V≤1200.400.40.4120＜v≤2000.300.30.3V＞2000.200.30注1:a1、a2分別代表測量長度范圍高出、低于鋼軌母材軌頂基準(zhǔn)面最大允許偏差注2：b1、b2分別代表測量長度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差5.7、表面質(zhì)量要求5

7、.7.1、焊接接頭的軌頭工作面經(jīng)外形精整后的表面不平度應(yīng)滿足：在焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，表面不平度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過0.5mm。5.7.2、焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷等傷損。5.8、焊接接頭平直度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法5.8.1、平直度檢驗(yàn)方法5.8.8.2、應(yīng)在鋼軌焊接接頭溫度低于50℃時測量平直度。測量長度1m，焊縫居中。5.8.3、如果測量平直度時焊接接頭處于熱態(tài)，考慮冷卻過程的影響，焊接接頭熱態(tài)下測得的平直度偏差應(yīng)符合平直度允許最大偏差的

8、相關(guān)要求。5.8.4、平直度偏差的測量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上距軌頂面16mm處得縱向線；測量應(yīng)以焊接中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基點(diǎn)。5.8.5、用檢測直尺（L0=1m）測量平直度。5.8.6、自動