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《培訓(xùn)課件生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、XXXX咨詢公司資深生產(chǎn)管理專家——劉立戶生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與QCC系統(tǒng)建設(shè)精益制造，步步為贏之4-2精益制造，步步為贏課程目錄生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理QCC應(yīng)用工具PDCA與改善小組管理改善系統(tǒng)建設(shè)與推廣應(yīng)用車間管理與班組建設(shè)4-2講義中部分內(nèi)容為參考資料，并不全部講解。精益制造，步步為贏一、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理質(zhì)量意識管理質(zhì)量文件的管理可視化與質(zhì)量管理質(zhì)量重災(zāi)區(qū)分析與管理PONC與質(zhì)量績效考核精益制造，步步為贏1、質(zhì)量意識管理生產(chǎn)會議與質(zhì)量分析會班前會與質(zhì)量管理質(zhì)量曝光臺與質(zhì)量管理精益制造，步步為贏生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議質(zhì)量分析會成本分析會生產(chǎn)計劃會精益制造，
2、步步為贏質(zhì)量分析會KPI指標(biāo)與質(zhì)量分析會質(zhì)量分析會報告案例質(zhì)量分析會實施步驟精益制造，步步為贏以質(zhì)量管理為主題的班前會模塊化的班前會以質(zhì)量管理為主題的班前會質(zhì)量培訓(xùn)教材的編制以質(zhì)量管理為主題的班前會的實施步驟精益制造，步步為贏質(zhì)量曝光臺與質(zhì)量意識集中展示的質(zhì)量曝光臺質(zhì)量事故發(fā)生地展示的質(zhì)量曝光臺精益制造，步步為贏質(zhì)量展示臺案例精益制造，步步為贏2、質(zhì)量文件管理質(zhì)量部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計質(zhì)量文件數(shù)量管理質(zhì)量文件質(zhì)量管理應(yīng)該放在現(xiàn)場的質(zhì)量文件精益制造，步步為贏質(zhì)量部門組織機(jī)構(gòu)品質(zhì)部QA：管理、保證、分析QC：控制精益制造，步步為贏質(zhì)量文件分類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類文
3、件工藝類文件管理類文件（包括ISO類）激勵類文件質(zhì)量部門工作文件（檢驗、統(tǒng)計等）培訓(xùn)類文件其他文件精益制造，步步為贏質(zhì)量文件的質(zhì)量管理在數(shù)量管理的基礎(chǔ)上：是否更加的“悅讀”？……精益制造，步步為贏《員工質(zhì)量手冊》產(chǎn)品詳細(xì)介紹與公司產(chǎn)品制造相關(guān)的技術(shù)介紹與公司產(chǎn)品相關(guān)的各級標(biāo)準(zhǔn)介紹公司主要產(chǎn)品工藝要點與重點常見質(zhì)量缺陷質(zhì)量管理工具（QC七大工具）公司有關(guān)質(zhì)量管理制度與激勵措施質(zhì)量管理方面的知識……精益制造，步步為贏3、應(yīng)用可視化管理提升現(xiàn)場質(zhì)量徹底看板管理樣品照片加強(qiáng)光照顏色應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)標(biāo)準(zhǔn)管理精益制造，步步為贏看板管理質(zhì)量篇精益制造，步步為贏質(zhì)
4、量看板的內(nèi)容設(shè)計操作規(guī)程類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工藝圖紙類典型質(zhì)量缺陷類激勵管理類質(zhì)量管理知識類其他質(zhì)量相關(guān)類精益制造，步步為贏照片管理質(zhì)量篇精益制造，步步為贏加強(qiáng)光照質(zhì)量篇精益制造，步步為贏顏色應(yīng)用質(zhì)量篇精益制造，步步為贏紅牌作戰(zhàn)質(zhì)量篇精益制造，步步為贏標(biāo)準(zhǔn)管理質(zhì)量篇精益制造，步步為贏4、質(zhì)量重災(zāi)區(qū)的分析產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析質(zhì)量重災(zāi)區(qū)的分析質(zhì)量重災(zāi)區(qū)應(yīng)用步驟精益制造，步步為贏產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析繪制生產(chǎn)作業(yè)流程圖；通過質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析，確定質(zhì)量問題的“重災(zāi)區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質(zhì)量問題的性質(zhì)，制定具有針對性的質(zhì)量問題解決方案；執(zhí)行質(zhì)量問題解決方案；鞏固改
5、進(jìn)效果，修訂SOP,進(jìn)行培訓(xùn)；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進(jìn)和提升各個質(zhì)量環(huán)節(jié)。精益制造，步步為贏質(zhì)量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質(zhì)量因素停留中的質(zhì)量因素加工中的質(zhì)量因素檢查中的質(zhì)量因素精益制造，步步為贏5、PONC與質(zhì)量績效考核PONC:PriceOfNon-Conformance,質(zhì)量缺陷代價要素定義衡量方法缺陷代價（舉例）印刷錯誤包含在文件中的任何錯誤信息改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙)負(fù)擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本（舉例）采購定單變更（PCO）所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理
6、單個錯誤的平均成本精益制造，步步為贏質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法根據(jù)針對質(zhì)量關(guān)鍵缺陷點PONC值的分析，利用目標(biāo)管理方法進(jìn)行管理，并予以激勵管理；把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理每一個角落。精益制造，步步為贏PONC與質(zhì)量績效考核根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；試實施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。精益制造，步步為贏6、質(zhì)量缺陷管理1、操作者可控缺陷2、管理者可控缺陷精益制造，步步為贏操作者可控缺陷
7、管理無意差錯改善工作環(huán)境和傻瓜裝置多重把關(guān)，首件確認(rèn)等加強(qiáng)生產(chǎn)記錄管理，現(xiàn)場QC管理及時反饋PQC結(jié)果改進(jìn)操作方法，改進(jìn)SOP減少“軟件”差錯，如記憶、對話、聯(lián)絡(luò)等技術(shù)差錯培訓(xùn)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，推廣熟練工的經(jīng)驗等簡化操作放錯設(shè)施與裝置精益制造，步步為贏3、有意差錯造成有意差錯的原因分析：官僚主義及管理原因操作者的對抗情緒情況溝通不明等誤會原因針對原因的建議對策查明事實，實事求是完善記錄表格，明確責(zé)任定期進(jìn)行質(zhì)量審核做好以質(zhì)量管理為主題的班前會加強(qiáng)質(zhì)量績效考核等精益制造，步步為贏管理者可控缺陷管理者可控缺陷管理者可控缺陷的改進(jìn)精益制造，步步為贏精益
8、制造，步步為贏二、QCC的應(yīng)用工具QCC應(yīng)用工具精益制造，步步為贏QCC八大原則1、以顧客為中心組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需
