水泥粉磨實用工藝管理系統(tǒng)規(guī)程

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1、水泥粉磨工藝管理規(guī)程16工藝管理規(guī)程第一章總則第一條為加強水泥粉磨工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟、技術(shù)效果、依據(jù)國家有關(guān)標準及水泥粉磨操作說明書，結(jié)合本公司具體情況，特制定本規(guī)程。第二條工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理、以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗為目的，加強輥壓機、球磨磨等工藝裝置的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、加強檢測、定額等基礎(chǔ)工作；提高全過程的工藝管理水平。第三條工藝管理的原則是：根據(jù)輥壓機與球磨機半終粉磨的工藝特點、制定輥壓機、球磨機等工藝設(shè)備的管理制度和操作方法，確定合

2、理的技術(shù)經(jīng)營指標和技術(shù)參數(shù)，充分運用計量、監(jiān)測儀表、計算機等先進技術(shù)手段、加強以自控為主的過程控制，確定合理的安全運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、安全和文明生產(chǎn)。第四條本規(guī)程由生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)部負責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，科學(xué)管理、從嚴執(zhí)行，明確職責(zé)、獎懲分明，對貫徹執(zhí)行較好者應(yīng)給予表彰和獎勵，對違反本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴肅處理。第二章工藝管理體制和職責(zé)第五條16在生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)部負責(zé)工藝技術(shù)管理工作。第六條生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)公司工藝技術(shù)管理工作，其職責(zé)是：1、組織

3、制定公司的工藝管理規(guī)程，協(xié)同化驗室搞好質(zhì)量管理工作，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求在統(tǒng)計分析基礎(chǔ)上對產(chǎn)品的指標提出建議，供化驗室參考。2、審定并組織完成主機臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要工藝參數(shù)。3、協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，指導(dǎo)車間的工藝技術(shù)工作。4、組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標定和測試。5、負責(zé)技術(shù)改造技術(shù)措施計劃的審核編制和項目組織實施，積極做好新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作。6、負責(zé)工藝消耗材料、備件采購計劃的審核。7、負責(zé)全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)問題，建立健全技術(shù)臺帳，并做好統(tǒng)計、分析工作。8、負責(zé)技術(shù)

4、情報、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。9、負責(zé)工藝檢修項目的審核并監(jiān)督項目的質(zhì)量。9、每月一次技術(shù)分析總結(jié)。第七條車間設(shè)兼職工藝技術(shù)員，在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下和技術(shù)部、化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負責(zé)本車間的工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：161、執(zhí)行并完成化驗室下達的質(zhì)量指標，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。2、提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計及技術(shù)分析總結(jié)，并做好月報上報技術(shù)部。3、組織主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。4、審查職工提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。5、提出車間的產(chǎn)量、

5、質(zhì)量、消耗定額等有關(guān)指標，根據(jù)情況提出技改、技措項目。5、負責(zé)職工的工藝技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的技術(shù)素質(zhì)。6、宣傳、執(zhí)行公司制定工藝技術(shù)管理制度和質(zhì)量管理制度，提高控制指標的合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。7、開展全面質(zhì)量管理工作，組織車間質(zhì)量競賽活動，及時考核，定期公布班組的質(zhì)量完成情況。8、研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。第三章配料及水泥均化庫系統(tǒng)第八條根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量指標，及時調(diào)整配料系統(tǒng)的熟料、脫硫石膏、石屑、礦渣、粉煤灰的比例，使入磨混合料達到化驗室下達的指標。第九條做好礦渣烘干水分指標要求，確保指標滿足要求

6、。16第十條水泥均化庫系統(tǒng)。正常卸料時，兩個水泥均化庫同時出料，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定性合格。第十一條為了保證均化庫有良好的均化效果，庫內(nèi)水泥面不得低于10m的高度。第四章磨機工藝管理第十二條磨機工藝管理的原則是：嚴格遵守操作規(guī)程，堅持“預(yù)先小調(diào)整，防止大變動?！狈€(wěn)定工藝過程，及時掌握物料性能變化，降低入磨物料粒度、水分，確定合理的研磨體級配和最佳裝載量，改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式和能量傳遞方式，經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、風(fēng)、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能耗。第十三條根據(jù)入磨物料，循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂

7、料和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止發(fā)生磨滿、磨空現(xiàn)象，各種入磨物料嚴格按化驗室規(guī)定均勻搭配，防止雜物進入磨內(nèi)。第十四條控制入磨物料的粒度、水分和溫度，輥壓機：入物料粒度≤45mm，礦渣水分≤3%，脫硫石膏水分≤6%，入磨熟料溫度≤100℃，出磨物料溫度：85～90℃。第十五條16球磨機要定期清倉補球、補鍛，以保持磨內(nèi)研磨體的穩(wěn)定性，清倉時，研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球、配鍛方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)，每次清倉補球、補鍛要做記錄。補球、補鍛的規(guī)格以各倉的最大尺寸為準，補球、補鍛量按照單位產(chǎn)品的消耗量與實際生產(chǎn)產(chǎn)品的要

8、求計算，或根據(jù)磨內(nèi)填充率的變化量計算。若改變研磨體級配和裝載量，應(yīng)報請技術(shù)部和主管總經(jīng)理批準。第十六條磨機運轉(zhuǎn)一定時間后，鋼球、鋼鍛平均球徑降低5mm以上，或磨內(nèi)廢球已超過15％時，必須進行清倉，重新配球。第十七條要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。正常生產(chǎn)時，熟料、礦渣的相對易磨系數(shù)每季度測定一次。第十八條凡配球、配鍛方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時，應(yīng)前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料