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1、工藝與設備■阿目愛強2012年11月【文章編號】1673—0038I2012)32—0102—02淺談水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能工藝的發(fā)展覃芬愛(廣西華潤紅水河水泥有限公司廣西南寧530409)摘要：水泥粉磨是水泥生產(chǎn)中重要的步驟，其對能源的消耗占水泥生產(chǎn)能源消耗很大的一部分。本文首先分析了水泥粉磨系統(tǒng)的簡單定義和分類，并針對幾種粉磨工藝的節(jié)能效果和節(jié)能工藝的具體應用進行了研究，來談談水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能工藝的發(fā)展。關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；粉磨系統(tǒng)；節(jié)能工藝1水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)是指將水泥物料粉磨成合適的顆粒，形成一定的顆粒級配，提
2、高水泥的水化性能和凝結(jié)度，整體提高水泥質(zhì)量的系統(tǒng)。對水泥物料進行粉磨是制造水泥的最后操作，也是耗能最大的操作。隨著科技的不斷進步與更新，水泥粉磨操作工藝也越來越多?，F(xiàn)階段，水泥粉磨系統(tǒng)的分類為：球磨機粉磨系統(tǒng)、立磨終粉磨系統(tǒng)、立磨一球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機終粉磨系統(tǒng)、輥壓機一球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和臥式輥磨粉磨系統(tǒng)六類。球磨機粉磨系統(tǒng)是指采用主要粉磨設備一球磨機，對水泥進行粉磨的系統(tǒng)；立磨終粉磨系統(tǒng)是指采用主要粉磨設備一立磨，對水泥進行粉磨的系統(tǒng)；立磨一球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是指立磨和球磨機聯(lián)合使用的系統(tǒng)，工藝流程是首先利
3、用立磨對物料進行預粉磨，將合適的顆粒送入球磨機進行終粉磨操作；輥壓機終粉磨系統(tǒng)是指采用主要粉磨設備一輥壓機，對水泥進行粉磨的系統(tǒng)；輥壓機一球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是指輥壓機和球磨機聯(lián)合使用的系統(tǒng)，工藝流程是首先利用輥壓機對物料進行預粉磨，將合適的顆粒送入球磨機進行終粉磨操作；臥式輥磨粉磨系統(tǒng)是一種新型粉磨系統(tǒng)，和輥壓機終粉磨系統(tǒng)相比具有更大的產(chǎn)量，不過這種系統(tǒng)目前在國內(nèi)應用不是很廣泛。2幾種粉磨系統(tǒng)的能源消耗比較2．1單一系統(tǒng)的能源消耗比較下面對球磨機粉磨系統(tǒng)、立磨終粉系統(tǒng)和輥壓機終粉系統(tǒng)這三種粉磨系統(tǒng)的能耗方面進行比較，
4、而臥式輥磨粉磨系統(tǒng)的應用范圍還非常有限，應用實例也不多，所以不列入研究范圍。我們以比表面積為3500em79的水泥為例，將球磨機粉磨系統(tǒng)、立磨終粉系統(tǒng)和輥壓機終粉系統(tǒng)這三種粉磨系統(tǒng)的電量消耗進行對比，其中球磨機粉磨系統(tǒng)單位電量消耗為45kWM，立磨終粉系統(tǒng)為28kWM，輥壓機終粉磨系統(tǒng)為35kWh／t。我們可以看出立磨終粉磨系統(tǒng)在粉磨水泥時，能夠很大程度的節(jié)省電能；而球磨機粉磨系統(tǒng)是電能消耗浪費非常嚴重的工藝。2．2改進后的粉磨工藝能源消耗比較以下是對球磨機粉磨系統(tǒng)進行不同的改進后，各種改進系統(tǒng)消耗電能的情況：2．2
5、．1球磨機粉磨的開路系統(tǒng)工藝球磨機粉磨的開路系統(tǒng)工藝是比較傳統(tǒng)的球磨機粉磨工藝，在這種工藝下，物料進入磨機后出來直接是成品，沒有經(jīng)過預粉磨。該工藝優(yōu)點是強力適應各種類型的物料，水泥生產(chǎn)粉磨的投資成本非常低，且水泥顆粒級配比較優(yōu)良。其缺點是常常出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，導致在能源消耗方面非常高，而且設備產(chǎn)量非常低。2．2．2球磨機+選粉機閉路系統(tǒng)工藝這種工藝是在球磨機粉磨的開路系統(tǒng)工藝上進行的改進，將開路系統(tǒng)通過選粉機的加入變?yōu)殚]路系統(tǒng)，相對于開路系統(tǒng)的優(yōu)點是其產(chǎn)量比較高，水泥進行粉磨時溫度降低，水泥整體質(zhì)量有所增加，還可以通過
6、混合材料的加入，降低水泥的生產(chǎn)成本，但是在能源消耗方面和開路系統(tǒng)差不多，效果不是很明顯。這種工藝是比較落后的，在節(jié)能方面也沒有很大的貢獻，應該被淘汰掉，但是因為資金和技術(shù)等條件的限制，這種工藝目前在我國還是存在的。2．2．3輥壓機+旋風簡+球磨機+選粉機系統(tǒng)工藝這種系統(tǒng)是對球磨機粉磨系統(tǒng)最合理的改進，加入輥壓機后能夠?qū)ξ锪线M行簡單地粉碎，降低物料的顆粒大小，這樣能夠有效地提高水泥產(chǎn)量和性能，而且其電能消耗也會有所降低。經(jīng)過驗證，在該工藝條件下，電能消耗可以降低到32～33kWh／t，這相對于簡單的球磨機粉磨系統(tǒng)的45
7、kWM而言已經(jīng)有了很大的進步。2．2．4既然是針對球磨機改進的工藝進行比較，應該也要對立磨+球磨機系統(tǒng)的，這是我上次已經(jīng)提過的建議的。2012年11月■覯巨囊商工藝與設備3水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能工藝的發(fā)展與應用3．1水泥粉磨系統(tǒng)的發(fā)展球磨機粉磨技術(shù)是最早出現(xiàn)的，由于技術(shù)的落后和粗放型的管理，在能源消耗上非常巨大；50。70年代之間，鋼球磨機開始由最初的小型單一的結(jié)構(gòu)開始向大型化發(fā)展，能夠在很大程度上降低能源消耗；70年代以后，水泥粉磨設備和系統(tǒng)進入大批量、高效、節(jié)約能源生產(chǎn)的大型化階段，但是在能源方面還是存在浪費現(xiàn)象；我國
8、進入80年代以后鋼球機粉磨系統(tǒng)大力發(fā)展，很長一段時間內(nèi)，還被水泥生產(chǎn)行業(yè)大范圍的采用；輥壓機終粉磨系統(tǒng)是70年代以后發(fā)展起來的，這種系統(tǒng)對以往操作工藝的改進主要在粉磨機本身的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)上；自90年代來，立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機終粉磨系統(tǒng)作為主要的擠壓粉磨系統(tǒng)開始得到廣泛的應用。總得來說，球磨機粉磨系統(tǒng)的出現(xiàn)，使得水泥生產(chǎn)行業(yè)有了很大的發(fā)展，但是它
