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1、粉磨系統(tǒng)工藝管理第一節(jié)磨機(jī)一、磨機(jī)的種類磨機(jī)主要分為管磨機(jī)、立式磨、輥壓磨、水平輥磨等.二、磨機(jī)的組合方式1、除輥壓磨(機(jī))一般要帶打散機(jī)外,管磨機(jī),立式磨,水平輥磨均可以獨立作為終粉磨2、組合粉磨:三、目前常用的粉磨組合形式1、管磨機(jī)（球磨機(jī)）2、球磨機(jī)＋輥壓機(jī)（打散機(jī)）管磨機(jī)的分類1、按長徑比分為短磨、中長、磨長磨。2、按磨內(nèi)介質(zhì)分為球磨機(jī)、棒球磨、小研磨介質(zhì)磨、礫石磨。3、按卸料方式分為中卸和尾卸磨。4、按傳動方式分為中心傳動和邊緣傳動。5、按生產(chǎn)方法分為干法、半干法和濕法。四、球磨機(jī)的特點1、
2、優(yōu)點（1）對物料物理性質(zhì)波動適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，（2）粉碎比大，大300甚至可達(dá)1000以上，產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級配易于調(diào)節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。（3）作業(yè)方法簡單，粉磨的同時對物料有混合、攪拌、均化作用。（4）結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，密封性能良好，維護(hù)管理簡單，操作可靠。2、缺點（1）粉磨效率低，電能的利用率較低，據(jù)安賽姆（Anselm）的測算，管磨機(jī)的效率只有0.6％，大多數(shù)學(xué)者和專家認(rèn)為最高也不超過2－9％。（2）設(shè)備笨
3、重，總重可達(dá)幾百噸，噪音大，運(yùn)行中有較強(qiáng)振動。（3）轉(zhuǎn)速低（一般為15－30r/min），需配置昂貴的減速機(jī)。當(dāng)磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如圖2.2所示。圖2.2（a）表示轉(zhuǎn)速太快，稱“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，對物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；圖2.2（b）轉(zhuǎn)速太慢，不足以將研磨體帶到一定高度，研磨體下落的能量不大，稱“傾瀉狀態(tài)”；圖2.2（c）表示轉(zhuǎn)速適當(dāng)，稱“拋落狀態(tài)”，效果最好。五、球磨機(jī)的工作原理當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定
4、高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過程中，研磨體還以滑動和滾動研磨，研磨體與襯板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖2.1所示：六、隔倉板1、隔倉板的作用：（1）分隔研磨體。粉磨過程中，物料粒度由大變小，也就要求研磨體也要由大變小排列，隔倉板將磨機(jī)分成幾個倉室，粗略對研磨體進(jìn)行分級。（2）防止大顆粒的物料竄向出料端?？梢詫ξ锪掀鸬胶Y析作用，防止大顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)段，否則，破碎不了的物料在磨內(nèi)某個區(qū)段堆積，嚴(yán)重影響粉碎效率，造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。這一點，對開路
5、磨尤其重要。（3）控制磨內(nèi)物料流速。隔倉板篦孔的大小及整個隔倉板的通過面積決定了磨內(nèi)物料的填充程度。（4）支撐磨機(jī)筒體。2、隔倉板的類型及構(gòu)造隔倉板分為單層和雙層隔倉板，雙層隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用，通過物料不受相鄰兩倉物料水平面的限制。目前，在大型化磨機(jī)上使用的都是提升式雙層隔倉板，隔倉篦板在進(jìn)料端，隔倉盲板在出料端（目前，盲板也做成了篦板），中間設(shè)有揚(yáng)料板。3、隔倉板的篦孔斷面形狀七、襯板研磨體在工作過程中，研磨體和物料必然對磨機(jī)筒體和端蓋的內(nèi)壁產(chǎn)生很大的磨蝕作用，為保護(hù)筒體和端蓋不被磨蝕，在其
6、內(nèi)壁上裝設(shè)一定厚度的襯里，磨損后可以更換，借此保證筒體的使用壽命，稱之為襯板。襯板已由早期單純的防護(hù)性機(jī)件發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的裝置。通過對襯板的改進(jìn)，襯板消耗不斷大幅降低，也對提高磨機(jī)臺產(chǎn)有很大的幫助。1、襯板的分類為發(fā)揮襯板的作用，無論是從其工作面還是材質(zhì)上，都有許多分類，叫法也不一。為對襯板的系統(tǒng)性了解，更好的選用，為對其認(rèn)識的全面性，一般都按它們所使用的部位和它們使用的材質(zhì)進(jìn)行粗略的分類，如下表所示。2、磨機(jī)筒體襯板在上述襯板的分類中，筒體襯板的數(shù)量最大，種類最多，對磨機(jī)性能的影響
7、也最重要。按照筒體襯板的工作表面形狀和作用，可以分為以下多種，如表所示：（1）階梯襯板由于平襯板的提升摩擦系數(shù)只有0.35-0.4，不能達(dá)到0.65-0.8的要求，為克服這個缺點，出現(xiàn)了階梯襯板。實踐證明，階梯襯板既能滿足提升鋼球的要求，又磨損均勻，使磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定。階梯襯板的厚度是變化的，從斷面上看，一頭大，一頭小。當(dāng)把它們裝成一環(huán)時，便形成了鋸齒狀的階梯，故叫做階梯襯板。階梯襯板的工作表面有平面和曲面之分。工作表面為平面的稱之為平面階梯襯板，如圖7-12(a)所示，工作表面為曲面的稱之為曲面階梯襯板
8、，如圖7-12(b)所示，曲面階梯襯板又有許多形式，如阿基米德螺線曲面、對數(shù)螺線曲面等。（2）分級襯板對于磨機(jī)粉磨作業(yè)的理想狀態(tài)，應(yīng)該是大粒度的物料用大直徑的的研磨體，即在磨機(jī)的進(jìn)料方向配以大直徑的研磨體，隨物料出料方向逐漸減小。由于諸多因素的影響，致使大規(guī)格的研磨體往出料方向竄動，而小規(guī)格的研磨體向進(jìn)料端聚集，這種現(xiàn)象叫做研磨體的反分級。造成粉磨效率地下，不利于粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。分級襯板的出現(xiàn)，很好地解決了研磨體反分級的出現(xiàn)。1923年，美國人Car
