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1、ShanghaiWalker'sLeanManagementJourney上海華克上海華克的精益之旅企業(yè)簡介：上海華克排氣系統(tǒng)有限公司（上海華克）成立于1998年，是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)，由兩家知名世界500強(qiáng)企業(yè)——上海汽車工業(yè)（集團(tuán)）總公司和美國天納克工業(yè)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造。其天納克母公司擁有Walker、Gillet和Monroe三個著名注冊商標(biāo)，該公司主要從事汽車排氣統(tǒng)、汽車減震器產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，目前是世界上最大的汽車排氣系統(tǒng)制造商之一。上海華克現(xiàn)有員工270人，其中管理者僅30人，生產(chǎn)一線員
2、工有240人，間接與直接員工結(jié)構(gòu)比例達(dá)到“黃金比例”——1：8；2006年上海華克年產(chǎn)值8億，人均產(chǎn)值高達(dá)300萬之巨。這兩個看似平常的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。近年來，精益成為管理界的熱門話題，而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具，來自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運(yùn)營而獲得了豐碩的成果。而作為“精益先驅(qū)”的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過去30年中無論是盈利還是成長速度都遠(yuǎn)勝于其競爭對手，一舉成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，上海華克近幾年快速發(fā)展壯大。打開任何一個搜索引擎，
3、鍵入“上海華克”，和它聯(lián)系在一起的都是“國際大牌”，比如德國大眾、美國通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……不禁讓人疑惑，上海華克究竟使用了哪種魔法，把這些知名品牌深深吸引？上海華克總經(jīng)理陳偉說，那個魔法就是精益管理，上海華克的精益之旅已經(jīng)起程，并取得了明顯成效，通過金蝶K/3ERP系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在華克。初試精益近兩年來，中國車市發(fā)展迅猛，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的急劇膨脹，汽車廠銷售價格不斷下調(diào)，汽車配套廠商的價格壓力越來越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時貢獻(xiàn)更多利潤，成為倍受關(guān)注的問題。作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的
4、一級專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競爭中脫穎而出，源于精益管理技術(shù)對生產(chǎn)效率的有效提升。從2005年起，上海華克已經(jīng)開始逐步采用最先進(jìn)的精益管理模式。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元的增值最大化，上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的價值流分解為采購、彎管、制消、總成等4個環(huán)節(jié)，對各個環(huán)節(jié)的加工周期進(jìn)行了詳細(xì)衡量。上海華克發(fā)現(xiàn)，這幾個增值項(xiàng)目的時間僅占到整個交付周期的10%，比如換模、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個必要項(xiàng)目，以及因多余工序、加工過度等浪費(fèi)掉的時間，竟然占到90%。經(jīng)過詳盡的分解和分析，上海華克認(rèn)為彎管、制消、總成三個環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期差異較大，還可進(jìn)一步向均衡化邁進(jìn)。公司總
5、經(jīng)理陳偉表示：“傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項(xiàng)目，而精益思想中則重于非增值項(xiàng)目。我們就是要通過K/3ERP系統(tǒng)的幫助，降低那90%的非增值項(xiàng)目的成本。”為了從根本上找回這些浪費(fèi)掉的時間和成本，上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)馬上行動起來。根據(jù)價值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局，建立了拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)；設(shè)立了原料采購和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)部，通過看板、超市系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)在華克整個生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用?？窗迨嚼瓌酉到y(tǒng)的應(yīng)用將上海華克的精益管理推向新高度，使上海華克的生產(chǎn)率、庫存與質(zhì)量都獲得大幅改善。陳偉坦
6、言，庫存管理的成效尤為明顯，上海華克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。看板管理系統(tǒng)庫存周轉(zhuǎn)8天是怎樣的概念？上海華克認(rèn)為其推行精益管理，還有較大空間，下一步的目標(biāo)定在了6天。上海華克此前在生產(chǎn)現(xiàn)場通過手工看板來驅(qū)動生產(chǎn)，不過上海華克發(fā)現(xiàn)手工看板在循環(huán)的過程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領(lǐng)料、庫存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點(diǎn)。上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)認(rèn)識到，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場看板存在一定的限制，本著持續(xù)改善的精
7、益原則，上海華克考慮能否用電子技術(shù)的手段和看板管理結(jié)合起來來進(jìn)行改善?！榜R上，我們將通過金蝶K/3ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)6天以內(nèi)的庫存周轉(zhuǎn)目標(biāo)?！标悅プ孕诺卣f。本著持續(xù)改善的理念，上海華克逐步利用電子看板替換原有在生產(chǎn)現(xiàn)場全面使用的手工看板。在金蝶公司提供的K/3看板管理模塊的幫助下，上海華克用電子看板環(huán)路記錄價值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購看板替代原來的傳統(tǒng)看板；并在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置多個大屏幕顯示器，通過K/3ERP系統(tǒng)的看板管理系統(tǒng)，生產(chǎn)的信息變化無一疏漏的展現(xiàn)在大屏幕上，生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室都能一目了然，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理。當(dāng)客戶有送貨
8、的需求后，作業(yè)員可以用生產(chǎn)看板觸發(fā)生產(chǎn)，當(dāng)取貨看板向上工序取貨，與上工序的生產(chǎn)看板進(jìn)行換板處理；如果是外購的材料，則產(chǎn)生采購看板進(jìn)行采購。產(chǎn)品完成后，掃描生產(chǎn)看板進(jìn)
