工業(yè)4.0背景下中國制造業(yè)明天

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1、工業(yè)4.0背景下中國制造業(yè)的明天——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建【培訓(xùn)時(shí)間】2017年04月12-13日北京市【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】4280元/兩天/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）【課程對象】中高層管理人員等課程時(shí)間兩天一夜，白天授課及案例分析、討論，晚上回答學(xué)員問題、現(xiàn)場交流課程背景來自于2011年起的宏觀調(diào)控、產(chǎn)業(yè)政策和各種社會思潮的疊加,導(dǎo)致了中國制造業(yè)環(huán)境空前惡化，企業(yè)家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業(yè)企業(yè)”）,正在“逃離制造業(yè)”,中小企業(yè)在一片“產(chǎn)業(yè)升級”聲中紛紛拋棄主業(yè),加入

2、到資本運(yùn)作的隊(duì)伍里來。而尚在堅(jiān)守主業(yè)的民營企業(yè)則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個(gè)產(chǎn)業(yè)空心化趨勢正在蔓延。企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、P

3、oka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。課程收益課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤。課程大綱第一章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精

4、髓是什么?案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章、精益的五項(xiàng)基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值二、識別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動(dòng)三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1)同步生產(chǎn)/連續(xù)流a)工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)b)布局對效率和物流的影響c)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)

5、間（Takt）2)均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程a)生產(chǎn)數(shù)量的均衡b)產(chǎn)品品種的均衡c)生產(chǎn)排程的均衡d)生產(chǎn)線平衡e)實(shí)施均衡化步驟3)拉動(dòng)生產(chǎn)a)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)b)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較c)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用d)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法e)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制f)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量g)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素二、自動(dòng)化1)自動(dòng)停機(jī)2)Poka-yoke及其基本原則3)異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程4)質(zhì)量控制的基本工具案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞第五章、從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造一、盤點(diǎn)過去才能定義明天1)前

6、言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？2)爭議：專家之言帶給我們什么思考3)觀點(diǎn)：中國步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近4)形勢：德國提出工業(yè)4.0，中國怎么辦？5)失誤：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子6)失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天1)戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展推進(jìn)質(zhì)變保位2)案例：穩(wěn)步三級跳高再行工業(yè)革新3)政策：促先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)容措施具體4)理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說5)結(jié)論：壓力產(chǎn)生動(dòng)力危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇三、相信明天才能收獲效益1)突破：“制造大國”變身“制造強(qiáng)國”2)信心：快速確定成為世界知名的決策3)用心：了解對

7、手揚(yáng)長避短才有競爭力4)留心：善于借鑒學(xué)會壁壘才有核心技術(shù)5)同心：與時(shí)俱進(jìn)不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益1)恒心：不驕不躁全面發(fā)展才有長期潛力四、現(xiàn)場討論與問題解答1)行業(yè)發(fā)展案例及問題研討2)討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？討論二：迷霧中的格力手機(jī)第六章、工業(yè)4.0時(shí)代的中國制造——從模式變革去認(rèn)識第四次工業(yè)革命一、在工業(yè)4.0時(shí)代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用二、工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化三、經(jīng)過150年，中國再次成為制造大國，但面臨大而不強(qiáng)的狀況四、《中國制造2025》

8、計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣五、放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認(rèn)識新的競爭優(yōu)勢來源六、三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向案例