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《基于正交試驗(yàn)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
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5、ubmittedtoTheUniversityofChineseAcademyofSciencesInpartialfulfillmentoftherequirementForthedegreeofMasterofControlEngineeringChongqingInstituteofGreenandIntelligentTechnology,UniversityofChineseAcademyofScience,摘要摘要沖壓成形作為一種非常重要的制造技術(shù)，在汽車、電子、化工、航空航天、輕工和國(guó)防等工業(yè)中都有著普遍的應(yīng)用。薄板金屬?zèng)_壓
6、成形受到材料性能、毛坯和模具外形結(jié)構(gòu)、摩擦以及壓邊力大小等諸多因素的影響，加之各影響因素對(duì)沖壓質(zhì)量的耦合作用，使得研究參數(shù)間的合理比配，對(duì)提高板料成形質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有極其重要的作用,因此歷來(lái)是國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)問題。課題以某型號(hào)藥用鋁合金8011瓶蓋為研究對(duì)象，針對(duì)瓶蓋頂部凸環(huán)內(nèi)壁處拉深變薄率較高，生產(chǎn)中安全裕度不夠的問題，通過(guò)將正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、有限元沖壓數(shù)值模擬和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合應(yīng)用的方法，綜合評(píng)估了沖壓過(guò)程中各主要參數(shù)對(duì)沖壓件成形質(zhì)量的影響，并最終通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)尋優(yōu)，得到最優(yōu)參數(shù)配比。本文首先對(duì)零件進(jìn)行拉深工藝分析，并通過(guò)電
7、子拉伸試驗(yàn)機(jī)（BTM5104）對(duì)鋁合金8011進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，獲得了材料相關(guān)力學(xué)參數(shù)。然后應(yīng)用正交試驗(yàn)科學(xué)的設(shè)計(jì)有限元數(shù)值仿真方案，對(duì)主要拉深工藝參數(shù)進(jìn)行初步優(yōu)化，得到了各參數(shù)搭配的優(yōu)方案。在正交試驗(yàn)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，通過(guò)人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作進(jìn)一步參數(shù)優(yōu)化。推導(dǎo)了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的數(shù)學(xué)模型，在MATLAB中建立了5輸入1輸出的三層BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：以正交表中試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)；用待優(yōu)化工藝參數(shù)為輸入；零件最小厚度為輸出；Sigmoid函數(shù)為傳遞函數(shù)。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練完成后，經(jīng)驗(yàn)證預(yù)測(cè)結(jié)果誤差在2%以內(nèi)。最終，由此BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在MATLAB中進(jìn)行海量樣
8、本尋優(yōu)，得出最優(yōu)工藝參數(shù)搭配，其結(jié)果優(yōu)于正交試驗(yàn)所確定的參數(shù)組合。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，說(shuō)明基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋁瓶蓋拉伸工藝參數(shù)優(yōu)化可行有效。關(guān)鍵詞：人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；正交試驗(yàn)；有限元數(shù)值模擬；參數(shù)優(yōu)化；拉
